埋弧自动焊 自焊引燃电弧.送进焊条.维持一定弧长.移动.pptVIP

* * 埋弧自动焊 自动焊：引燃电弧．送进焊条．维持一定弧长．移动 电弧由机械自动完成。 一.埋弧焊的过程．特点及应用范围 （一）过程 如图3－1－13 （二）特点： 1.质量高 焊剂堆积层厚,熔化 焊剂对电弧形成封闭空间,保护效果好. 2.生产率高 埋弧自动焊的电流与电流密度比手工焊大得多.如用φ4mm焊丝比较: 手工焊: 电流 180A 电流密度 14A/mm2 埋弧焊: 电流 500A 电流密度 39A/mm2 3.省材料 4.设备价格 5.主要用于平焊 6.由于电流强度大,不适合焊接度小于1mm薄板. 7.难于焊接铝．钛等氧化性强的金属及合金。 二.自动焊的焊丝与焊剂 焊剂按制造方法分: 熔炼焊剂—化学成分均匀,不吸水,适用于大量生产 按成分:高锰．中锰．低锰．无锰。 陶质焊剂－是矿石．铁合金及粘结剂按一定比例配 成颗粒状 焊丝：常用的牌号有 H08． H08A． H08MnA ． H10Mn2。H08A应用最为普遍。对厚度大．有力学性能要求的可使用H10Mn2． H08MnA。 三.埋弧焊工艺 1.单面焊双面成形 用较大的焊接电流,将焊件一 次焊透. 条件:采用一次成形料垫使熔池在衬垫上冷却凝固达到一 次成形.料垫有:铜衬垫;焊剂垫. 2.双面焊: 悬空焊接法 焊剂垫法 工艺垫 第五节 气体保护焊 气体保护焊—是用特殊的焊矩,不断通入某种气体,使 电弧和熔池与周围的空气隔离,而保证获得优质焊接接头 的方法. 保护气体的选用原则: (1)保护气体应对焊接区中的电弧与金属起到良好的保护作用. (2)保护气体作为电弧的气体介质,应有利于引燃电弧 和保持电弧的稳定燃烧. (3)保护气体应有助于提高对焊件的加热效率,改善焊 缝成形. (4)保护气体应能减小焊接时金属的飞溅. (5)保护气体应能减少焊缝气孔和裂纹缺陷. 6.保护气体应容易制取和价格低廉,以降低焊接生产成本.一般保护气体有: 氩气．氦气．氢气．氮气．二氧化碳等。 常用的有氩气．二氧化碳 气体保护焊有专门的供气系统，它由气瓶．减压阀．流 量计等组成。 常用的气体保护焊有 非熔化极氩弧焊．熔 化极氩弧焊．二氧化碳 气体保护焊。 一.氩弧焊 在电弧周围通以氩气→隔离外界空气→使熔化金属不被氧化．氮化．不让氢气介入；同时，氩气不溶于金属，不与金属发生化学反应。所以焊接质量高。 氩弧焊可分为：非熔化极氩弧焊 熔化极氩弧焊 1.非熔化极氩弧焊 电极:以高熔点的铈钨棒为电极,电极不熔化只起导电与 产生电弧. 应用:焊接6mm以下的工件 焊接钢---用直流正接,以减少钨极的烧损 (因为这种方法阳极比阴极温度高的多) 焊接铝．镁合金---直流反接或交流电 源,产生阴极雾化作用. 阴极雾化---单原子的氩气电离时直接 电离为电子和正 离子当直流反接时,正离子对工件轰击→工 件表面氧化膜破碎→ 清理工件表面. 2.熔化极氩弧焊..\机制动画\焊接\熔化极氩弧焊.avi 以连续送进的焊丝为电极 应用:用较大电流焊25mm以下的工件 ..\机制动画\焊接\钨极氩弧焊.avi 氩弧焊的特点: (1)适应能力强,适应焊各类合金钢及易化的有色金属 (2)电弧稳定,飞溅少,焊缝致密,成形美观