17年品质总结与18年品质提升计划.pptVIP

2018年品质提升计划 广东东亚电器有限公司 汇报时间：2018年01月 汇报人：舒宏图 01 17年品质总结 East Asia Electrical Equipment Co.,Ltd. 2017年出货CK 共3150240 PCS，其中纳入不良为3PCS，目标为0PPM，实际为1.4PPM，全年总体不良目标未达成。 社内全检程制程不良为33PCS。目标为15PPM以下，实际为10.46PPM，全年目标完成。 月份 交货数量 纳入不良数 全检不良数量 纳入不良PPM 全检不良PPM 纳入不良PPM目标 全检制程不良PPM目标 1月 252338 0 0 0.00 0.00 0PPM 15PPM 2月 174350 0 0 0.00 0.00 0PPM 15PPM 3月 281583 0 5 0.00 17.76 0PPM 15PPM 4月 255064 0 5 0.00 19.60 0PPM 15PPM 5月 242636 1 6 4.12 24.73 0PPM 15PPM 6月 248348 0 5 0.00 20.13 0PPM 15PPM 7月 199834 1 5 5.00 25.02 0PPM 15PPM 8月 267340 0 0 0.00 0.00 0PPM 15PPM 9月 313664 1 5 3.19 15.94 0PPM 15PPM 10月 286263 0 2 0.00 6.99 0PPM 15PPM 11月 317832 0 0 0.00 0.00 0PPM 15PPM 12月 310988 0 0 0.00 0.00 0PPM 15PPM 合计： 3150240 3 33 0.95 10.46 0PPM 15PPM 3 序 号 投诉日期 投诉类别 产品编号/名称 不良内容 1 2017.3.23 社内不良 96913 4AF0A 漏装胶垫 2 2017.04.06 社内不良 68962 4AF0B 多胶堵孔 3 2017.05.23 客户投诉 90910 5MA3A 变形 4 2017.6.22 社内不良 96941 5MA0A 不织布外露 5 2017.07.22 社内不良 96913 4AF0B 标签与实物不符 6 2017.07.24 客户投诉 96913 4AF0B 变形 7 2017.09.30 客户投诉 96935 5MA0A 标签与实物不符 8 2017.10.14 社内不良 96913 4AF0A 漏装橡胶塞4 不良分析 说明：社内出货不良目标为0PPM以下。 社内全检制程序不良目标为15PPM以下。实际17年度为11PPM。 社内外不良主要发生在3月----10月。 5 按不良类型统计分析： 按产生原因统计分析： 按不原流出原因统计分析： 不良产生原因 作业遵守 率不足 异常处 理不当 作业方法 不完善 其它 发生次数 2 3 2 1 比例 25% 38% 25% 12.50% 不良流出原因 检出力不足 作业遵守率不足 异常处理不当 其它 发生次数 4 2 1 1 比例 50.0% 25.0% 12.5% 12.5% 按产生原因统计分析： 不良类型 外观类 其它 发生次数 5 3 比例 62.5% 37.5% 按不良类型统计分析： 6 ------漏装、—完善辅料员数管理方法和全检方法。 7 -----提高作业遵守率。 由于本年度因作业遵守率问题出现的问题较多，各部门均开展作业遵守率的培训，提高作业者的品质意识！ 8 2017年的品质事件对2018年品质提升计划的启示： 2017年针对不良的产生均采取了一系列对应的措施，防止再发。 经过进一步的概括分析，导致不良流出的原因主要为：作业遵守率不足 所以实施作业标准化及提升作业员的检出能力为2018的品质提升计划中首要任务。 9 02 18年品质提升计划 East Asia Electrical Equipment Co.,Ltd. AVES-活动 在客户当发生的不良，内部设定AVES工站 进行管理。通过设定AVES工站 提高了作业遵守率 提高不良的检出力 每周品质总结会议 内部每周发生的任何的品质问题，在品质周会上进行预防对策说明。 作业标准化方案PPT竞赛 作业标准化 完善，优化作业流程 完善作业标准化，提高作业遵守率 恶意流动测试 通过特定的方案，在作业员不知情的情况下将不良品混入其中，检验作业员的检出能力。 检测员工的检出力和作业遵守率，若有不足及进行培训矫正 作业遵守率突击 每周进行1次作业遵守率的突击点检 提高作业遵守率 1 2 3