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某公司部分改善案例展示 东凌企管成功案例分享 东凌企管－专注中国式精益管理 济宁东凌企业管理顾问有限公司 * * 模板来自于 * 改善前 改善后 1 2 一、装配车间改善效果图 员工无序作业 部装与总装同步生产实现一个流生产，现场整洁按计划生产 现场混乱，在制品堆积过多员工无序作业 改善前 改善后 焊接 1 焊接 2 二、 焊接车间改善效果图 员工坐着作业，效率低，没有进行成套生产 员工站立式生产，效率提升制作成套酸洗台车，实现部件成套生产 改善前 改善后 焊接 外协仓库 1 焊接 外协仓库 2 三、 外协仓库改善效果图 大量库存堆积什么东西在哪里、有多少不明确 设定最大、最小库存数实现量化管理部件实现先进先出 线管理活动 管理道具 1 2 不良品箱 3 呼叫灯 4 生产计数器 5 作业指导书 6 四、 目视管理改善效果图 五、改善事例（砂抛光合并） 改善前 ＋ ＝ 减少了中间在制品；由于作业距离缩短，大大提高了作业效率。 1工序1人作业 改善后 1 2 2道工序1人作业 1工序1人作业 六、改善事例（溜槽增加） 改善前 改善前 以盒子为单位进行流动，有一定的搬运距离 利用溜槽对加工件进行搬运，减少作业员的搬运距离 六、改善事例（两道弯钩合并） 节约了一台设备，且每次弯钩只需按1下按钮，作业距离也比原来缩短了50cm 两道弯钩使用2台冲床， 需要按2下按钮，且作业距离长 改善前 改善后 将作业步骤编成一套利于反复作业的连续动作 三道工序分开作业，作业无节奏，不利于重复作业，且距离远，在制品多。 通过BWF法，对作业 顺序进行编排，使 之成为有节奏且利 于操作的作业内容 七、改善事例（动作改善） 作业区间 改善前 改善后 正面 背面 八、改善事例（管理道具设置） 1、工序内打造品质 2、现场生产状况一目了然 距 离 （m） 改善前 样板线成果报告时 改善后 １８５m １５m １０.５m 物流图－１ 搬运距离缩短 94.3% 九、改善事例（以样板线为例） 改善前 改善后 3天 22分钟 缩短 99% L/T改善 十、改善事例（以样板线为例） 十一、改善事例（三车间改善前后人员配置状况） 改善前 改善后 1、改善前的产量不包含样品及大产品 2、改善后的产量未包含大产品和样品外，也未包含混线上的产量。 十二、改善事例（三车间改善前后产量状况） 改善前 改善后 人均产能提高 17.4% 十三、改善事例（三车间改善前后人均产能对比） 07年8月 改善前人均产能：2990574只÷293人=10207只/人 08年10月 改善后人均产能：3066772只÷256人=11980只/人 改善前后设备利用对比图 222 298 5189100 6940300 0 50 100 150 200 250 300 350 改善前 改善后 数量 ( 台 ) 0 1000000 2000000 3000000 4000000 5000000 6000000 7000000 8000000 金额 ( 元 ) 设备数量 设备投资金额 十四、改善事例（改善前后设备利用对比） 1、改善后设备数量减少了76台 2、折合成金额改善后减少了175.12万元 中间在制品下降 89.8% 中间在制品在10月份盘存时有47514只，但流水线上的数量较少 （保守估计6000只），其他都是在混线上堆积。所以实际效果应该更大。 十五、改善事例（三车间中间在制品改善前后对比） 中间在制品在10月份盘存时有30584只，比07年8月份下降66.3%, 但此区域最终将会取消,因此检验车间的最终目标不良率为0. 中间在制品下降 66.3% 十六、改善事例（检验中间在制品改善前后对比） 东凌企管－专注中国式精益管理 济宁东凌企业管理顾问有限公司 * 模板来自于 * * *