最终热处理.PPTVIP

情境六机械零件的热处理 一、教学任务 对减速器上各零件，进行选用合适的预先热处理方法、最终热处理，对其进行热处理工序位置的安排。 分析铸件、锻件、焊接等零件的结构特点、材质，选择合适的预先热处理方法； 分析工具类、弹簧类、轴类、齿轮类零件的结构特点、性能要求、材质，选择合适的最终热处理方法及工艺； 分析变速齿轮、活塞销等零件的结构特点、性能要求、材质，选择合适的化学热处理方法； 学生根据性能特点，选择减速器中零件的材料、热处理方法及加工工艺路线。 二、教学目的 使学生带着问题与任务进行有目的的学习，明确学习方向，增强学生学习的积极性和主动性。教师在这的角色由传统的“教”变为更能发挥学生主动性的导”； 能够根据零件的材质、用途选择合适的热处理方法； 能够根据零件的材质、结构制定简单的热处理工艺； 掌握热处理方法的工序位置安排。 使学生在学习专业知识的过程中，进一步提升获取知识的能力，应用知识的能力、自主学习的能力和表达能力，并锻炼学生的团体合作精神。 三、相关知识的学习 §1 热处理概述 §2 钢的整体热处理 §3 热处理工序的位置 §4 钢的表面热处理 §5 热处理零件的结构工艺性 §1 热处理概述 3、加热与冷却时铁碳合金相图上各临界点的位置 4、奥氏体晶粒度的控制 1）加热温度：T越高，晶粒长大越大，奥氏体晶粒就越粗大。因此，应将钢加热到临界点以上某一适当温度。 2）保温时间：其影响比温度小。 3）加热速度：速度愈快，保温时间愈短，晶粒越细。高频、激光、电子束加热更好。 4）原始组织：热处理前晶粒愈细越好。 §2 钢的整体热处理 一般零件生产的工艺路线: 毛坯生产 预备热处理 机械粗加工 最终热处理 机械精加工 （一）、退火 常用的：完全退火、球化退火、去应力退火 作用： 1、均匀组织，细化晶粒，为后续热处理作准备； 2、降低硬度，提高塑性，以利于切削加工； 3、消除内应力，防止变形与开裂。 加热温度： 亚共析钢： Ac3+（30 -50） ℃ 过共析钢：Accm+（30 -50） ℃ 保温，空冷。 其主要目的： 1、低C碳：提高硬度，防粘刀，改善切削加工性能 ； 2、中碳钢：降低加工表面粗糙度； 3、高碳钢：破坏网状的渗碳体，为球化退火作准备。 4、有一定的使用性能，对于不是很重要的或截面较大的钢，可用正火作为最终热处理，以降低成本。 退火与正火的选用 1、从切削加工性考虑：低中碳钢——正火，高碳钢——球化退火。 2、从使用性能上考虑：亚共析钢正火的力学性能好一些。而复杂工件用退火可防开裂。 3、从经济性上考虑：正火生产周期短、耗能少、成本低，效率高。 思考： 1、如何消除网状Fe3C？ 2、过共析钢能否在完全A化的区域内进行退火？若不小心被加热到A区域内进行退火了，会出现什么现象？怎么补救？ 3 亚共析钢为什么要加热到完全A化的区域内进行退火，而不是加热到A+F的区域内进行退火？ （三）、钢的淬火 ??（1）淬火工艺 加热温度： 亚共析钢——Ac3+（30～50 ）℃； 共析钢、过共析钢——Ac1+（30～50） ℃ 保温，快速冷却以获得 马氏体 组织。 常用的冷却介质是 水 和 油。 常用的淬火方法有单介质淬火，双介质淬火，分级淬火和等温淬火等。 思考： 淬火温度对于亚共析钢能否选在Ac1~Ac3之间？过共析钢能否选在Accm以上？ （2）钢的淬透性与淬硬性 淬透性是在规定条件下，决定钢材有效淬硬层深度和硬度分布的特性，它是钢材本身固有的属性，添加合金元素可有效地提高淬透性。 所以合金钢的淬透性比碳钢的好。 淬硬性：钢淬火后能够达到的最高硬度。它主要决定于M的碳含量。 淬透性的应用 在机械制造中，一般截面尺寸大、形状较为复杂以及承受轴向拉伸载荷、压缩应力或交变应力、冲击载荷的零件，希望在整个截面上性能均匀一致，应优先选用淬透性好的钢。另外，对于形状复杂、要求变形较小的零件，常采用淬透性好的材料以便在缓和的冷却介质中淬火。也就是说，淬透性对材料选用以及热处理工艺制定都有重要的使用意义。需要注意：对某些工艺过程而言，如焊接用钢通常并不希望有高的淬透性，以保证焊接及热影响区不会自行淬火，有助于防止工件的变形和开裂。 （3）淬火缺陷及其防止 变形与开裂 在淬火冷却过程中，由于工件内外温差而导致热胀冷缩不一致，由此而产生的应力称为热应力。除此之外，在组织转变过程中，由比容的变化而产生的内应力称为组织应力。热应力和组织应力是是工