系用特殊的移动式剪断机加工.PPT

製造程序規劃修訂版MANUFACTURING TECHNOLOGY第 7 章1013A 第七章 剪切加工及鋸切加工 7-1 剪切加工 剪切加工是一種材料分段的程序，此一程序能在不產生切屑下，將材料切斷或切成數小片段。 金屬的剪切工作都可以用手動、機械式、液壓或氣壓式來驅動。 7-1 剪切加工 金屬的三種剪切方法 垂直式剪切：用剪斷機(guillotine shears)以垂直方式裝設刀片，下刀片固定住，上刀片裝置於可動的臂上。將工件置於兩刀片之間，當上刀片接觸工件後，工件逐漸被上、下兩刀片壓擠，而產生塑性變形，剪力持續切入金屬工件，直到工件切斷。如圖７－３。 7-1 剪切加工 金屬的三種剪切方法 傾斜式剪切：剪斷機上的刀片可以是特定形狀的，以配合工件素材之截斷面。在剪斷薄板及平板材料時，上刀片經常被裝置成與下刀片有一傾斜角度，使能漸進的剪切整個工件，如此僅需以較少的動力就能剪斷。這種剪斷機能剪斷厚(38mm)，寬(9mm)之金屬板。如圖７－３ ，圖７－４ 。 7-1 剪切加工 金屬的三種剪切方法 移動式剪切：係用特殊的移動式剪斷機加工，通常是裝設在可動的機台上，使用於連續生產線上剪切卷材板金。此種剪斷機在剪斷加工中，經常是跟卷材以同步的速度作規律性的動作，在剪斷卷材之後，剪斷機將自動地回歸準備位置，如此重複這個過程。如圖７－６。 7-2 剪切加工的種類 剪切機可用於剪切木材、金屬、布、紙、塑膠、食物及其他材料等的剪切加工。這些剪切加工包括：沖胚料、沖孔、剪斷、多孔沖剪、沖凹口、切割、分割、分斷、修整、刨削、分離及立削等。這些方法中大多數都能應用在多種材料上，而且全部適用於金屬板。茲介紹於下(示意圖參考p.153圖７－６)： 沖胚料(blanking)：是一種用於生產工件(胚料)的剪切操作方法。胚料是在沖頭上使用一個有胚料形式的沖頭，及一個與沖頭配合的模具，從一大片材料上剪切得到的。  7-2 剪切加工的種類 沖孔(punching)：在一工件上剪切出不同形狀及尺寸的孔，此加工程序稱為沖孔。如圖７－７。 剪斷(cutting off)：金屬的剪切是沿著一條線漸進地擴展至素材的整個寬度，如此便可生產工件胚料。 多孔沖剪(perforating)：是一種在平板材料上產生很多孔的方法。 沖凹孔(notching)：從工件之邊緣剪切去除廢料，稱為沖凹孔。 7-2 剪切加工的種類 切割(lancing)：此種加工是在工件上產生一個未完全剪切開之形狀。如電氣箱或配電盤上都有一些小的可頂出片。 分割(slitting)：將卷材或薄板胚料之長度方向，通過兩個圓盤之間進行剪切者，稱之為分割加工。 分斷(nibbling)：分斷加工是一種用以產生不規則胚料之操作程序，最適合用在少數且形狀不規則工件需要加工時。 7-2 剪切加工的種類 修整(trimming)：這種加工是一種從已成形零件上，去除多餘金屬的加工程序。 刨削(shaving)：是一種改善沖胚料或沖孔之剪斷面品質的方法，可讓剪切過的剪斷面平直且完整，而得到精確的零件尺寸。 分離(parting)：是一種利用切除一片介於兩胚料之間的廢料，而得到胚料的方法。 立削(slotting)：大多數的剪切操作時，沖孔是在形成完成品之前的平板狀工件上施工時，繼續伸長孔之沖孔加工，稱為立削。 7-3 精密沖胚料 為了節省時間及材料，在製造成最終零件時，儘可能減少加工道次是相當重要的。所以製造成淨形(net shape)或近淨形(near-net shape) ，這表示一個加工道次便可獲得最終尺寸及形狀精度。 精密沖胚料(fineblanking)：又稱精密下料，就是一種淨形加工法，使用高精度的模具，只需一個沖壓行程便可清淨地剪切工作。如圖７－８。 7-4 鋸切加工 鋸切：是一種會產生切屑的加工程序，用來切斷金屬、塑膠或木材。鋸切是利用一系列單鋒、等間距的切削刀具，往復經過工件以完成鋸切的動作。 (如圖７－１１) 。鋸子的刀鋒或齒鋒排列在一直線上或圓盤的周圍，因此可以做往復式、帶式及圓盤鋸切的方法。茲將其一些方法介紹於下： 1.往復式鋸切加工：此一加工是用一直線、有切削齒的剛硬鋸條沿著某一邊進行鋸切，其尺寸範圍從254~457mm。當鋸條在壓力下，被推過工件表面時，鋸片上的每一齒會切除一小片金屬切屑。小工件是用手弓鋸鋸切，大多的生產弓鋸則用動力驅動。 7-4 鋸切加工 弓鋸及帶鋸鋸條上的齒是經過排列的，所以鋸條會在工件上切出一個溝槽，且寬於鋸條厚度。這種鋸齒特徵被稱為齒法(set)。鋸條上的齒法，可防止鋸條被工件夾緊。 ?鋸片上齒法的種類(如圖７－１２) 　交錯齒法(alternate se