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11-8 滚动轴承的代号 滚动轴承为标准件：GB/T 272-2017 机械设计基础——轴承 前置代号 基 本 代 号 后置代号 尺寸系列 代 号 分部件代号 类型代号 内径代号 直径系列代号 宽度系列代号 内部结构代号 密封与防尘代号 公差等级代号 。。。 字母 2 1 3 4 5 字母(+数字) 1 内径尺寸代号 2 尺寸系列代号 3 类型代号 基本代号 机械设计基础 —— 轴承 表示轴承的基本类型、结构和尺寸，是轴承代号的的基础 表明轴承的内径、直径系列、宽度系列、类型 1 内径尺寸代号 右起第1、2位数字 内径d: （即轴的直径） 00——10mm 01——12mm 02——15mm 03——17mm 04~96——数字×5 mm 机械设计基础 —— 轴承 对于内径 (500mm，以及22mm、28mm、32mm的轴承，用公称内径数值直接表示，但在与尺寸系列代号之间用“/”分开 2 尺寸系列代号 直径系列代号、宽度系列代号 直径系列代号：第三位数字 指结构相同、内径相同的轴承使用不同直径的滚动体，在外径和宽度方面的变化系列 0,1—特轻 2—轻 3—中 4—重 机械设计基础 —— 轴承 宽度系列代号：第四位数字，常与直径系列代号同时使用 表示同一内径和外径的轴承可以有不同的宽度 多数正常系列可不标 0,1 特轻 2 轻 5 轻宽 3 中 6 中宽 4 重 3 类型代号 第五位(从右到左数)，用数字或字母表示 代号为0（双列角接触球轴承），则省略 机械设计基础 —— 轴承 代号 轴承类型 旧代号 3 圆锥滚子轴承 7 5 推力球轴承 8 6 深沟球轴承 0 7 角接触球轴承 6 N 圆柱滚子轴承 2 NA 滚针轴承 4 常用的几类滚动轴承，一般无前置代号 前置代号 机械设计基础 —— 轴承 用字母表示 表示成套轴承分部件 公差等级(精度)代号： 0 、6x 、6、5、4、2六级精度，逐渐增高 表示成：/P0 、/P6x 、/P6、/P5、/P4、/P2 内部结构代号： 如：C— a=15o、AC — a=25o、B—a=40o ? 轴承径向游隙系列代号： /C1、 /C2、/C0、 /C3、/C4、/C5六组游隙，由小到大 0组( /C0)）游隙常用，可省略 后置代号 机械设计基础 —— 轴承 用字母（+数字）表示 表示轴承内部结构、密封与防尘、保持架及其材料、轴承材料及公差等级等 内径尺寸代号 外径系列代号 类型代号 结构特点代号 宽度系列代号 精度代号 滚动轴承代号:旧标准 机械设计基础 —— 轴承 □ X XX X X XX 了解 7212C 举例 机械设计基础 —— 轴承 6305 304/32 (/P0) 7211C/P5 深沟球轴承 直径系列为3(中),宽度系列为0(不标) 内径d=25mm 0级精度(不标) 角接触球轴承 直径系列为2(轻) 宽度系列为0(不标) 内径d =60mm a=15o 内径d=32mm 圆锥滚子轴承 宽度系列为0 直径系列为4(重) 5级精度 接触角15 ? 直径55mm 正常宽度、轻系列 角接触球轴承 11-9 滚动轴承的失效形式及选择计算 一、失效形式 二、轴承寿命计算 三、轴承静载荷计算 机械设计基础——轴承 设计轴承的基本方法： 由工作条件定轴承类型 结构定轴承直径 初选型号 →C、C0 验算寿命： 计算轴承载荷→查e、X、Y →计算P→计算Lh→分析轴承是否合格 一、失效形式 机械设计基础 —— 轴承 失效形式： 疲劳点蚀 —— 最主要的失效形式，滚动体表面、套圈滚道都可能发生点蚀 过大塑性变形—— 低速轴承的主要失效形式，接触应力过大(载荷过大或冲击载荷)，元件表面出现较大塑性变形 磨损、胶合、内外圈和保持架破损等——使用维护不当而引起的，属于非正常失效 设计准则： 一般转速的轴承 — 进行寿命(额定动载荷)计算，防止疲劳点蚀破坏 转速极低或仅作缓慢摆动的轴承 — 按静强度(额定静载荷)计算，防止塑性变形 二、轴承寿命计算 机械设计基础 —— 轴承 1 基本概念 2 寿命计算 3 当量动载荷 P 的计算 4 向心角接触轴承轴向载荷 Fa 的计算 5 推力球轴承的当量动载荷 针对失效形式：疲劳点蚀 1 基本概念——寿命 轴承寿命：( 106 r 或 h ) 轴承中任一元件出现疲劳点蚀前，所经历的总转数或总工作小时数 基本额定寿命：用 L10 表示 一批相同的轴承，在相同的条件下运转，其中90％的轴承不发生疲劳点蚀前所经历的总转数或总工作小时数 机械设计基础 —— 轴承 寓意： 一批轴承中有90％的寿命