六西格玛理论知识.pptVIP

* 第二步 测量（Measurement） 计划和组织 6Sigma测量： ZST、ZLT、CP、CPK、DPU、DPMO、PPM * 第三步 分析（Analysis） 过程性能基准 6Sigma品质分析方法 Gap分析 * 第四步 改善（Improvement） 诊断方法 实验设计 公差性能 * 6Sigma应用工具包 * 鱼刺图 * 过程能力 * 数据是基本的工具 解决问题要以数据为基础 收集数据是第一位的信息 将收集的数据存入计算机磁盘以便将来应用 将收集的信息进行记录整理以便将来进入计算机使用 如果数据结构与相关应用不一致，应重新格式化使其能够使用 每一次使用后，应该增加新的信息 每一件新的信息必须标识 有些数据可能随各事件的完毕而消失。 解决重要的问题需长期的数据支持 * Part8 6Sigma实施案例 一、实施6Sigma所需的关键因子 二、6Sigma推行的十六个步骤 三、德州仪器公司的6Sigma * 一、6Sigma所需的关键因子 * 二、6Sigma推行的十六个步骤 第一阶段：规划，培训 第二阶段：测量，分析 第三阶段：改善，控制 * 第一阶段：规划，培训 培训 总经理动员会 6σ推行委员会成立 6σ推行目标规划出台 各层次员工品质统计知识摸底 培训计划出台 SPC培训 员工6Sigma知识培训 * 第二阶段：测量，分析 建立品质改善团队“QIT” 分析现状 导入品质信息系统“QIS” 工厂推行SPC 计算品质成本 * 第三阶段：改善，控制 确立改善目标 优化关键过程 控制关键过程 * 三、德州仪器公司的6Sigma 改善行动团队 改善努力的成果 公司对品质成本（COQ）的计算 品质和周期时间的关系 品质和制造成本之间的关系 基准线设置 德州仪器公司实施6Sigma系统的经验 * 改善行动团队 品质改善小组（QIT）具有跨功能小组的性质，其职责为在制造组织内建立和管理品质改善方面的业务 1988年，QIT调查发现30%的制造成本归因于报废、返工、检查和无附加值的工作，这些项目成为组织能力测量的基础 每周五，QIT要开会确定问题及其改善的机会，以及纵览纠正行动组和其他功能小组的工作，改善方面取得的进步由品质成本方面的递减来评定 QIT定期举行特别会议评审客户审核结果及设定下一步改善目标 基于客户反馈信息及品质成本分析，QIT分工明确并督导多个改善行动队去解决关键问题 * 改善努力的成果 团队努力的结果，使品质成本下降至7.4%，节约成本US$12.7M，从1988年到1993年，降低了90%，将其转化为过程能力刚好大于5Sigma，仅209DPMO 1988年劳动力和材料浪费US$3M，现在96%的浪费成本已被消除，导致每年节约成本US$2.7M，检查成本降低了31%，因为在同一时间返工减少了51.4%，见表7.25所示 * 改善努力的成果 * 品质成本（COQ）的计算 其中：M=浪费的材料总成本 S=报废成本 R=返工总成本 L=浪费的工时成本 A=鉴定成本 P=预防成本 T=总制造成本 * 品质和周期时间的关系 * 品质和制造成本之间的关系 * 基准线设置 * 二、泊松分布 泊松分布的概率函数为 P（x）=e-λλx/x！，x=0，1，… 式中，参数λ0 泊松分布的图形如图3.3所示。由图可见，当λ充分大时，泊松分布趋于对称，近似趋于正态分布。泊松分布的均值与方差分别为：μ=λ σ2=λ 在质量管理中，泊松分布的典型用途是用作单位产品上所发生的缺陷数目的数学模型。发生在每个单位上（如每单位长度、每单位面积、每单位时间等等）的随机现象通常可用泊松分布得到很好的近似 * 泊松分布 * 三、正态分布 若x为一正态随机变量，则x的概率密度为 ，-∞x∞ 正态分布的参数是μ（-∞μ∞）与σ0 常常采用一个专门记号x~N（μ, σ2）表示 * 正态分布 * 正态分布 * 积累正态分布 积累正态分布定义为正态变量x小于或等于某一数值c的概率，即 为使上述积分的计算与μ以及σ2的具体数值无关，引入标准变换 Z=(x-μ)/σ ，于是 P｛x≤c｝=P｛Z≤(c-μ)/σ｝=Φ((c-μ)/σ) 式中，函数Φ为标