机械加工刀具础知识(内部资料).pptVIP

* * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 五、刀具磨损和刀具寿命 3.影响刀具磨损的因素 切削用量中，切削速度对刀具磨损的影响最大，进给量f次之，背吃刀量ap最小。 4.刀具寿命 一把新刀(或重新刃磨过的刀具)从开始使用直至达到磨钝标准所经历的实际切削时间，称为刀具寿命，以T表示。 一把新刀从第一次投入使用直至完全报废(经刃磨后亦不可再用) 时所经历的实际切削时间，叫做刀具总寿命。 1.3 切削过程及控制 六、切削用量的合理选择 所谓“合理”的切削用量是指充分利用切削性能和机床动力性能(功率、扭矩)，在保证质量的前提下，获得高的生产率和低的加工成本的切削用量。 (1)选择背吃刀量ap (2)选择进给量f (3)选择切削速度vc 切削用量选择的基本原则是：粗加工时在保证合理的刀具寿命的前提下，首先选尽可能大的背吃刀量ap，其次选尽可能大的进给量f，最后选取适当的切削速度vc；精加工时，主要考虑加工质量，常选用较小的背吃刀量和进给量，较高的切削速度，只有在受到刀具等工艺条件限制不宜采用高速切削时才选用较低的切削速度。 1.3 切削过程及控制 一、磨料与磨具 磨削(grinding)是用带有磨粒的工具(砂轮、砂带、油石等)对工件进行加工的方法 1.4 磨具与磨削过程 一、磨料与磨具 珩磨、超精加工及钳工使用的磨具为油石 1.4 磨具与磨削过程 油石的形状 二、磨削过程 比较凸出的和比较锋利的磨粒起 切削作用 凸出高度较小或较钝的磨粒起刻 划作用 磨钝的或比较凹下的磨粒与工件 表面产生滑擦，起摩擦抛光作用 比较锋利且凸出的单个磨粒，其 切削过程大致也可分为三个阶段 1.4 磨具与磨削过程 三、磨削过程的特点 1.背向力大 2.磨削温度高 3.表面变形强化和残余应力严重 1.4 磨具与磨削过程 一、衡量材料切削加工性的指标 1.衡量切削加工性的指标 物理量vT来表示材料的切削加工性。vT的含义是：当刀具寿命为T分钟时，切削某种材料所允许的切削速度 2.材料的相对切削加工性 切削加工性的概念具有相对性，如下式 1.5 材料的切削加工性 一、衡量材料切削加工性的指标 常用材料的相对加工性Kr分为8级 1.5 材料的切削加工性 材料相对加工性等级 二、常用材料的切削加工性 化学成分和金相组织对工件材料切削加工性影响很大，主要应从这两方面着手改善切削加工性。 1.调整材料的化学成分 2.热处理改变金相组织 三、难加工材料的切削加工性 材料的相对加工性Kr小于0.65时，属于难加工材料,切削难切金属材料的主要措施有： 1.改善切削加工条件 2.选用合适的刀具材料 3.优化刀具几何参数和切削用量 4.对材料进行适当热处理 5.选用合适的切削液 6.重视切屑控制 1.5 材料的切削加工性 * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 一、切削刀具 2.车刀切削部分的主要角度 (1)刀具静止参考系 它主要包括基面、切削平面、 正交平面和假定工作平面等 1.2 切削刀具及其材料 一、切削刀具 2.车刀切削部分的主要角度 (2)车刀的主要角度 车刀设计、制造、刃磨 及测量时，必须考虑的主要角 度，如图所示。 1)主偏角kr在基面中测量的主 切削平面与假定工作平面间的 夹角。 2)副偏角k’r在基面中测量的 副切削平面与假定工作平面间 的夹角。 1.2 切削刀具及其材料