流水线组织设计第五章成组技术与成组流水线设计》.pptVIP

工艺流程分析（PFA） 是利用包含在产品加工路线单而不是零件图的识别零件族和配置机群的方法。 目的：识别出典型的工艺路线，并应用于成组生产单元的布置 PFD的基本步骤 数据收集 收集相关产品的工艺路线、标准时间、采用的设备、产量等相关数据。 工艺路线分析 将所有的设备及零件进行编码，以便分析。 PFA图 PFA图以矩阵的方式进行。 节点的值为1或0 簇分析 将需要相同设备进行加工的零件进行聚类 例： 设备或操作 编码 切割 粗车 精车 铣 钻（手工） NC钻 磨 01 02 03 04 05 06 07 机器 A B C D E F G H I 1 1 1 1 2 1 1 3 1 1 1 4 1 1 5 1 1 6 1 1 7 1 1 1 机器 C E I A D H F G B 3 1 1 1 2 1 1 6 1 1 1 1 1 1 5 1 1 7 1 1 1 4 1 1 将不同的设备或工序集成到单元中，称为单元制造（Cellular manufacturing） 它是成组技术的典型应用。 单元制造的优点： 缩短制造的导入时间 减少在制品 改善质量 简化生产计划 减少调整时间 机器单元设计 单元制造的关键是机器单元设计。 机器单元的类型 单一机器单元 手工操作的机组机器单元 半自动操作的机组机器单元 柔性制造单元或柔性制造系统 机器单元的布置 不好，操作者被分工，没有机会进行交流 好，操作者可交换，或增减操作人员，经过训练的人几乎可自动平衡不同的生产速度 不好：操作者被围起来，机会一第三个操作者一起工作以增加产量 好：操作者可以互相帮助，也可以加入第三人以提高产量 不好：很难平衡 好：U型生产线的一个特点就是操作者容易进入，这时5个操作者可减至4人 成组加工的生产组织 首道工序成组加工，其余工序按各自的工艺路线单加工 成组工艺工序和单独工艺工序相互结合交叉进行 成组工序和典型工艺工序组合 零件的加工工序全部为成组加工 一组零件的各道加工工序全部为成组加工 单元制造中的数量分析方法 横排法 在矩阵中的每一行，从左至右取出其二进制数（0或1），并转换为十进制数后相加，按数值的大小配上相应的序号 在矩阵中的每一列，从上至下取出其二进制数，并转换为十进制数后相加，按数值的大小配上相应的序号 按行和列的序号大小调整位置 28 27 26 25 24 23 22 21 20 十进制数 排列 机器 A B C D E F G H I 1 1 1 1 2 1 1 3 1 1 1 4 1 1 5 1 1 6 1 1 7 1 1 1 第一行 28+ 25+ 21= 290 17 81 第四行 27+23= 136 第五行 28+21= 258 第六行 26+20= 65 第七行 27+23+22= 140 第二行 24+20= 第三行 26+24+20= 1 2 3 4 5 6 7 机器 A B C D E F G H I 1 1 1 1 26 5 1 1 25 4 1 1 1 24 7 1 1 1 23 3 1 1 1 22 6 1 1 21 2 1 1 20 96 第一列 26+25= 88 第三列 22+21= 6 第四列 26+24= 第一列 26+25= 第二列 24+23= 80 第五列 24+23= 5 第六列 24+23= 24 第七列 23= 8 第九列 22+21+20= 96 7 1 2 3 4 5 6 7 8 机器 A H B D F G I C E 1 1 1 1 1 5 1 1 4 1 1 1 7 1 1 1 3 1 1 1 6 1 1 2 1 1 从至表法 方法一步骤（从至量方法）： 根据在生产单元的零件加工路线制定从至表 计算每一设备的从、至总量 根据最小的从、至量安排设备 选择最小的从至量，若属于至量，设备被安排在开始，若属于从量，设备被安排在最后 （a）如果最小的从量或最小至量相近，则取从至量比率最小 （b）若两个从量和至量相等，则跳过去，去选择下一个最小量 （c）如果一个最小的从量等至最小的至量，则两个设备都被选择安排在最前面和最后面 更新从至表 例：假设有一成组生产单元有四台机器，根据分析有50个零件要在该生产单元中生产，其从至量如下表 至：1 2 3 4 从 1 2 3 4 0 5 0 25 30 0 0 15 10 40 0 0 10 0 0