注塑车间间管理制度.docxVIP

注塑车间管理制度 总则　　为保证产品质量，提高本公司的产品在市场上的竞争力，以及员工的自身安全，尽可能的减少工伤事故；除了遵守公司的各项厂规厂纪外，注塑车间员工还应执行以下规章制度。 二、注塑车间的现场管理? 1.搞好注塑车间的规划及区域划分工作,合理规定机台、周边设备、原料、模具、包材、合格品、不良品、水口料及工用具的摆放区域,并标识清楚。? 2.注塑机的工作状态需挂“状态牌”。? 3.注塑车间生产现场的“5S”管理工作。? 4.“急件”生产需规定出单班产量,并挂急件牌。? 5.烘料桶画出“加料线”，规定加料时间。 6.做好原料的使用、机位水口料的控制及对水口料中废品量的检查工作。? 7.做好生产过程中的巡机检查工作,加大各项规章制度的执行力度(适时走动管理)。? 8.合理安排机位人手,加强现场劳动纪律的检查/监督工作。 9.做好注塑部吃饭时间的人手安排及交接班工作。? 10.做好机器/模具的清洁、润滑、保养及异常问题的处理工作。? 11.做好安全生产的检查及安全隐患的消除工作。? 12、搬远模具过程中，所吊模具不得高过操作人员头部（金型只可吊离地面 50-100CM）， 13、严禁不开安全门从机台上方伸手至腔内取物。 14、头部或半身进入模腔或者机台内部时候必须关闭油压马达。 15.除领班、技术员之外，所有员工不得使用天车，不得随意触摸机台任何禁止触摸的部位。 三、员工管理　　1.新来的员工一定要进行上岗培训，合格后方可上岗。 2.所有人员一律按车间作业流程作业，不得违规操作。 3.上班时间所有员工严禁穿拖鞋，长发女工不得披头散发。　　4.注塑车间员工应服从上级合情合理安排，听从主管/领班的安排按生产指令单生产，不得私自调换机台。　　5.发现机器故障和模具损坏等一切情况要立即停机报技术员处理，不准私自拆除修理。　　6.公司下发的工具及其他用品，要妥善保管，不得遗失不得私拿公物，用完及时归还。　　7.上班时间内，集中精力，认真按规程操作，严禁迟迟不让注塑机合门，不得打磕睡、玩手机，不得串岗、闲聊。　　8.交接班时，要做好机台周边清洁工作，工具、物品按区域摆放整齐。当班生产的合格品及不合格品分开摆放，并做好交接班记录。 9.交接班时必须确认产品无误、注塑时长与机台记录一致、产品标签与指令单一致、有无做好机边卫生 ，到下班时间方可交班完毕。　　10.注塑车间大休或放假时，车间员工须做好车间清洁卫生工作、切断电源、关闭门窗。 四、质量管理规定　　1.在生产前，车间主任或主管应核对生产通知单上的产品名称、用料、颜色、产品尺寸以及模具型号。　　2.产品注制正常后首模要和图纸进行首件自检确认，车间巡检在生产正常后，拿首模与技术部下发的工艺检验卡量尺寸并做好相关参数记录。　　3.产品注制过程中，每隔1小时要进行一次自检确认留底，发现有不合格品立即报车间主管或巡检，把发现的不合格品隔离分开、装袋。白夜班每隔1小时对生产的产品认真确认合格后装袋。　　4.产品自检确认项目：料花、缺料、塑料穿孔、注塑不饱满、熔接痕、毛边、批锋、安装孔堵塞、油印、颜色不一致、白色产品有斑点、产品变形、飞边或毛刺产品缺陷等。　　5.每批注制完成的产品交由车间巡检或车间主管确认合格后，方可入库。 6.不合格产品须返工，返工产品三天内完成。 7.新产品生产首批大货前，须进行试生产，交工程部签板确认留底。 8.如机台未达到定额产量时，技术员须立即查找原因，并解决产量不达标的问题。 9.每批注制完成后的料杆及料块要进行粉碎后放到规定区域。 五．配料房的管理 ? 1.配料房内的原料、色粉、混料机要分区域摆放。 2.原料(含水口料)要分类摆放,并要标识好。? 3.色粉应放在色粉架上,并要标识好(色粉名称、色粉编号)。? 4.混料机要编号/标识,并做好混料机的使用、清洁、保养工作。? 5.配备清理混料机的用品(气枪、火水、碎布)。 6.配好的料需用封袋机封口或扎好,并贴上标识纸(注明:原料品名、重量、色粉编号、使用机台、配料日期、产品名称/代号、配料员等）。? 7.配料看板、配料通知单的使用,并做好配料记录工作。 8.白色/浅色料需用专用混料机配料,每混完一桶不同色的材料，须清洗料桶，并保持混料机周边卫生整洁。 9.有些材料需要温烘，做好各种材料温烘所需的温度及时长记录。 10.对配料人员进行业务知识、岗位职责及管理制度的培训工作。? 六、碎料房的管理 1.碎料房内的水口料需分类/分区摆放。? 2.碎料机之间需用隔板隔开,以防碎料飞溅出来造成干扰。? 3.碎好的料装袋后需及时封口,并贴上标识纸(注明:原料名称、颜色、色粉编号、碎料日期及碎料员）等。 4.碎料机需编号/标识,并做好碎料机的使用、润滑、保养工作。 5.定期