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第五章、纺织结构复合材料的计算机辅助设计与集成制造系统 纺织结构复合材料 第一节、纺织结构复合材料的计算机辅助设计系统 什么是计算机辅助设计系统？ 计算机辅助设计（computer Aided Design,简称CAD）是工程技术人员借助于计算机系统进行工程设计的一种综合性高技术。 基本内容包括： 科学分析计算 工程数据管理 图形绘制 第一节、纺织结构复合材料的计算机辅助设计系统 1972年国际信息处理联合会（IFIP）定义 计算机辅助设计（CAD） ： 是任何机器混编在解题专业组中的一种技术。从而将人和机器的最好特性紧密的结合起来，因此这个专业组的工作较他们的任何单独一个的工作都要好。 第一节、纺织结构复合材料的计算机辅助设计系统 CAD的应用领域： 机械织造、汽车、航空、大规模集成电路 CAD在复合材料领域应用也很广泛 1988,CAD技术在复合材料方面应用的国际会议首次在英国召开。 近年来，随着高容量、高速度的微型计算机的普及，CAD技术在复合材料及其产品设计中应用更加深入。 第一节、纺织结构复合材料的计算机辅助设计系统 为什么需要计算机辅助设计系统？ 用于生产纺织结构复合材料的原料比较昂贵 纺织结构的复杂性（三维纺织结构预制件）和复合材料结构的复杂性，使复合材料设计难度增大 提前对复合材料性能进行预测分析，减少实验和开发成本，缩短研发时间。 第一节、纺织结构复合材料的计算机辅助设计系统 纺织结构复合材料设计的特点 多层次性 单层材料设计 层合板设计 结构设计 灵活性 复杂性 第一节、纺织结构复合材料的计算机辅助设计系统 纺织结构复合材料设计流程 第一节、纺织结构复合材料的计算机辅助设计系统 计算机辅助设计的常用分析方法 1.常用计算方法 矩阵运算、方程求根，线性方程组求解、曲线拟合等 2. 计算机绘图 AUTO CAD 软件包 3DMAX Solidworks 3数据库技术 第一节、纺织结构复合材料的计算机辅助设计系统 纺织结构复合材料计算机辅助设计示例 层合板的计算机辅助优化设计 纤维增强复合材料，相对密度低，强度和刚度较高，被广泛的应用与航空、航天、造船、汽车等领域。 需要综合考虑材料价格、重量和性能等问题 层合板的强度和刚度在几个方向上都能够独立设计，对应于不断增加的变量，为获得最优设计需要一种自动优化设计方法。 第一节、纺织结构复合材料的计算机辅助设计系统 纺织结构复合材料计算机辅助设计示例 层合板的结构参数 为了使单位面积质量m最小，需要确定铺层角（θ1θ2… θn ） 以及对应的每层厚度（t1t2… tn ） 第一节、纺织结构复合材料的计算机辅助设计系统 层合板受到面内力（Nx, Ny,Nxy）以及弯矩（Mx, My,Mxy)的作用。假设用 和 （Kx, Ky,Kxy)表示层合板面应变和曲率，那么其应力-应变关系可写成如下形式： 其中 第一节、纺织结构复合材料的计算机辅助设计系统 （3*3）阶矩阵[A]和[D]为面内和弯曲刚度，矩阵[B]为耦合刚度 一旦面应变[e0]和曲率[K]已知，可推导出每层的应变和应力。 设计的约束条件可定义：最大应变、最大应力、Hoffman或Tsai-wu等。 第一节、纺织结构复合材料的计算机辅助设计系统 对于正交各向异性材料，最常用的失效准则是Tsai-Hill准则： 式中，F1、F2 是对应纯拉伸或者纯压缩时的失效应力，而F12是纯剪切时的失效应力。 第一节、纺织结构复合材料的计算机辅助设计系统 下面关于每层和厚度和铺层的角度对层合板进行优化，优化的约束条件可以是应力，应变，厚度和铺层角。 假设：T300/5208（碳/环氧复合材料） 第一节、纺织结构复合材料的计算机辅助设计系统 层合板受力情况如图所示，其中 Nx/ Ny=0.5。用Tsai-Hill准则来作为每层应力的极限条件，从初始设计的正负300铺层角出发，通过8次迭代就能找到最终的优化设计方案。 第一节、纺织结构复合材料的计算机辅助设计系统 纤维层合板计算机优化设计结果 第一节、纺织结构复合材料的计算机辅助设计系统 复合材料层合板计算机辅助设计步骤: 1.对于每一单层，在参照系中，利用输入性质计算单层的模量矩阵Q，然后将各层的矩阵与热膨胀系数转换到层合板参照系下，即考虑单层的实际铺向； 2.计算层合板的拉伸、弯曲和耦合刚度矩阵A、D、B;将其组合成总刚度矩阵，并求出它的逆矩阵； 3. 计算层合板的表现工程性质 4.进行应变-应力分析，需要输入外加载荷矢量及温度的整体变化； 第一节、纺织结构复合材料的计算机辅助设计系统 5.计算层合板中面的应变和曲率； 6.结合层合板中面应变和曲率，计算各层中面的应变； 7.对各层计算偏轴机械和热残余应力，这是