减少控制电缆线芯印字缺陷概述.pptVIP

一、选题 （一）选题理由 ： 特缆分厂控制电缆线芯规格从0.75mm2—6.0 mm2（6种），线芯数为2——61芯；每年约有2万多公里，需印字，其印字流水线包括挤塑、冷却、印字等共12道环节，3条流水线；每班配备 3个操作工负责。 线芯印字质量经操作工自检合格后转序生产，如果印字质量不合格会造成用户安装接线错误、设备事故，因此印字清晰度对电缆工程安装质量起着重要作用 。于是，分厂于2003年3月成立了QC小组，以减少线芯印字缺陷，提高成品印字一次交检合格率为课题，开展了攻关活动。 （二） 小组概况： 同时为了能使小组工作顺利开展，制定了如下工作计划表： （三）现状调查 1、2002年3月统计2001年6月——2002 年2月控制电缆成品交检总公里数为1167.89公里，印字不合格数为55.58公里，印字一次交检合格率为95.2%，不合格率为4.8%。 印字交检合格率统计表(2001年6月——2002年2月) 2001年6月份-2002年2月份印字交检合格率统计图： 从前面的统计表中可以看出：印字交检合格率平均仅为95.2%，不合格率4.8%，而公司目标为97.5%，不合格率2.3%。 我们从2001年6月——2002年2月印字交检合格率统计图上看出： 交检合格率目标：97.5% 实际：95.2% 差距：2.3% 印字不合格率与目标比较 ３、同样从统计表中得知：２００１年６月——２００２年２月，控制电缆成品一次交检总不合格为１４５.９４公里，其中印字交检不合格为５５.５８公里；印字不合格数占总不合格数的38.1%，可见印字不合格是一个重要的问题。 ４、造成印字劣质成本为73068元，成品平均每公里劣质成本62.56元/KM。 来源于 ： （1）返工； （2）交货长度已到，长度不能开 剪，返工交货时间来不及，办 理让步接受。 ５、从以上数据可以看出： 1）线芯印字质量问题是长期的，严重影响了成品的一次交检合格率。 2）造成返工、影响交货长度，交货期、办理让步接受，给用户安装带来困难，造成严重质量隐患。 3）引起了公司领导的重视，相关部门多次在质量分析会上通报，强调印字问题必须解决，因此改进线芯印字质量是一个紧迫的问题。 （四）目标确定 QC小组围绕上述问题，经分析确定目标 1、将成品印字一次交检合格率提高到98%。 2、将成品印字不合格总数占总不合格总数比率降到20%以下。 3、将成品电缆由于印字质量造成的劣质质量损失降到20元/km以下。 同时小组对目标的可行性进行了分析，认为课题可以立项，其理由为： 1、成品印字交检合格率在2001年11月曾为98.7%，2001年 9 月曾为97.8%，说明2001年目标曾经达到。 2、成品交检中印字不合格数占总不合格数比率在2001 9月曾为18.4%，2001年7月曾为23.5%，说明曾经有达到目标 的 时期。 3、成品电缆印字劣质质量损失在2001年9月曾为22.2元/km， 2001年11月曾为25.52元/ km，说明劣质成本曾降低过。（添图） 4、以上数据说明，目标达到是可行的，可测量的，但同时有一定的风险和阻力，因为这是第一次进行小组活 动，效果具有一定的不确定性，但相信我们发扬团队精神，采用科学方法，共同努力，排除困难，目标一定能达到。 二、原因分析 为查明印字不合格的原因，2002年3月—4月检查300盘线芯， 100盘有印字质量问题占33.3%，对100盘线芯进行了分层处理 。 印字缺陷检查统计表（2002年3月9日——2002年4月6日） 1、通过排列图可以看出： 主要问题为：局部重印。 次要问题为：刮墨不清,拖影。 一般问题为：印字不清，印字易抹。 为寻找影响线芯印字局部重印的原因，小组成员利用头脑风暴法进行了分析。 见因果图： 小组成员发动挤塑流水线模头工，复绕工共14人对所有影响原因进行了调查，调查结果如下表： 2、我们把高于总平均指数的平均指数2.57定为显著原因，即： 刀架不配套； 线芯表面温度低； 水未吹干； 印字机前后无对中导轮； 工作责任性差； 槽不符合。 3、为对上述显著原因进行验证，我们开展了以 下工作： 对现有流程开展流程分析，对现有挤塑、印字流水线进行绘制，并将显著原因标在了流程图上。 见以下流程图与