矿山爆破安全管浅析15.pptVIP

（4）在具有硫尘或硫化物粉尘爆炸危险的矿井进行爆破时，应遵守下列规定： ?——定期测量粉尘浓度； ?——不应采用裸露药包爆破和无填塞的炮孔爆破，炮孔填塞长度应大于炮孔全长的三分之一，并应大于0.3m；? ——装药前，工作面应洒水。浅孔爆破时，10m范围内均应洒水；深孔爆破时，30m范围内均应洒水； ?——爆破作业人员应随身携带自救器，使用防爆蓄电池灯照明。 （5）在超过60℃的高温高硫矿井爆破时，应遵守下列规定： ?——应使用加工良好的耐高温防自爆药包，且药包不应有损坏、变形； ?——装药前应测定工作面与孔内温度，孔温不应高于药包安全使用温度； ?——爆前、爆后应加强通风，并采取喷雾洒水、清洗炮孔等降温措施； ?——用导爆索起爆时，应采用耐高温高强度塑料导爆索；? ——不应使用含硫化矿的矿岩粉作填塞物； ?——孔内温度为60℃~80℃时，应控制装药至起爆的间隔时间不超过1小时； ?——孔内温度为80℃~120℃时，应用石棉织物或其他绝热材料严密包装炸药，采用防热处理的导爆索起爆，装药至起爆的间隔时间应通过模拟试验确定； ?——孔内温度超过120℃时，应采用耐高温爆破器材。 （6）在高硫矿井使用硝铵类炸药进行爆破，应事先测定硫化矿矿粉的铁离子浓度和含硫量。当矿石含硫量超过30%，矿粉含硫酸铁和硫酸亚铁的铁离子浓度之和(三价铁和二价铁)超过0.3%，作业面潮湿有水时，使用硝铵类炸药爆破应清除炮孔内矿粉，炸药与孔壁不应直接接触，炸药应包装完好，不应使用硫矿渣填塞炮孔并严格控制装药时间。 （7）在同时具有高温、高硫和硫尘爆炸危险的矿井爆破时，应根据实地情况，制定操作细则并采取可靠的安全防护措施。 （8）具有自燃自爆倾向的露天高温高硫矿山爆破应遵守以下规定： ? ——爆前应实测炮孔温度，对高温炮孔应遵守9.3.5、9.3.6、9.3.7的有关规定； ——应采用添加抑制剂的乳化炸药，或使用高强度塑料袋进行隔离； ?——实施大规模爆破前，应模拟装药条件（炮孔水、环境温度、炸药温度等）进行试验，取得可靠经验后，再实施爆破作业； ?——不应实施预装药爆破； ?——炮孔装药完毕后，应待整个爆区装药完毕后集中填塞，并同时敷设起爆网路。 5.2 爆破器材的贮存、运输安全 （一）永久性地面库 1.总图布置 （1）外部距离指炸药库外墙的墙根到被保护对象之间的距离，各个库房分别考虑贮存量，不考虑品种。 例：金阳—空间不够；平多次罚，新建不符要求 （2）内部距离（殉爆安全距离）。按贮存的炸药不同，爆炸器材库分为Al、A2、A3三个等级。 Al级：贮存黑索金、铵梯黑炸药、黑梯炸药和胶质炸药。 A2级：贮存梯恩梯、雷管、导爆索。 A3级：贮存硝铵类炸药和黑火药。 （3）建库个数。地表总库贮存炸药量不得超过本单位半年生产用量，起爆器材不超过一年生产用量；地面分库减半。单库房最大允许容量见表4-1。按以上原则和数据，根据本单位使用爆破器材的数量、品种，决定库房个数。 表5-1 地面库单一库房的最大允许容量 * * 5.2.1 爆破器材的贮存 注：雷管、导爆索、导火索、点火筒、继爆管及专用爆破器具按其装药量计算存药量。 500 硝酸铵、硝酸钠 13 10 雷管、继爆管、高压油井雷管、导爆管起爆系统 12 40 导火索、点火索、点火筒 11 10 黑火药、无烟火药 10 30 导爆索 9 15 爆炸筒 8 3 射孔弹 7 200 硝铵类炸药 6 50 黑梯药柱、起爆药柱 5 150 梯恩梯 4 50 太安 3 50 黑索金 2 2 硝化甘油炸药 1 单一库房最大允许存药量／t 爆破器材名称 序号 *