公众参与调查表-山西东义煤电铝集团有限公司.DOC

山西东义煤电铝集团煤化工有限公司144万吨/年前期68万吨/年6.25米捣固焦化产能置换项目 环境影响评价公众参与调查表（团体） 项目名称：山西东义煤电铝集团煤化工有限公司144万吨/年前期68万吨/年6.25米捣固焦化产能置换项目 建设项目概况：主要建设内容有：焦煤贮运、备煤车间、炼焦车间、熄焦系统、贮焦及转运站、煤气净化车间（冷鼓、脱硫、硫铵、蒸氨、终冷洗苯、粗苯蒸馏、油库工段等）等生产设施及相应的公用辅助设施。 环境影响：（1）大气主要污染源：①精煤贮存、破碎、转运产生的煤尘；②焦炉炉体泄漏废气，主要污染物有颗粒物、BaP、NH3、H2S等；③炼焦过程中装煤、推焦、熄焦及焦炉产生的废气，主要污染物为颗粒物、SO2、NOx、BaP等；③焦炭转运、贮存过程产生的粉尘；④煤气净化工序产生的废气，主要污染物为SO2、NOx、H2S、NH3、BaP、酚类、氰化氢、非甲烷总烃、苯等；⑤制酸第二吸收塔尾气，主要污染物为SO2、NOx和硫酸雾。（2）废水主要污染源：煤气净化车间产生的酚氰废水（蒸氨废水、粗苯分离水及煤气管道冷凝水等）及设备循环冷却系统清净下水，主要污染物有氨氮、硫化物、挥发酚、氰化物、酚类、盐类等。（3）噪声主要污染源：噪声污染源主要有装煤车、推焦车、熄焦车、破碎机、鼓风机、水泵及空压机等产生的机械噪声和空气动力性噪声。（4）固体废物污染源：主要有焦油渣、脱硫废液、脱硫残渣、酸焦油渣、脱苯残渣、生化站污泥、除尘灰、废催化剂、废矿物油及生活垃圾等。 治理措施：（1）大气污染源防治措施：①原料煤贮煤场为密闭式煤场，并设喷雾抑尘装置；备煤粉碎含尘废气采用布袋除尘器净化；②装煤采用双U型导烟管转换车，将装煤烟气导入相邻炭化室。炉头烟和出焦烟气采用干式地面站净化；③导烟孔盖采用水封结构；上升管盖及桥管与阀体承插均采用水封装置并在上升管根部以编织耐火绳填塞、特制泥浆密封，可杜绝冒烟现象；采用弹簧刀边炉门、厚炉门框、大保护板，可显著减少炉门的无组织排放；④干熄焦槽顶盖装焦处、干熄焦槽顶部预存放散口、惰性气体循环风机放散口及双叉溜槽、排焦带式输送机落料点等处产生的废气，进入布袋除尘器处理后汇入焦炉烟气脱硫系统脱硫后外排；熄焦槽底部排焦、胶带机落料点处的常温高浓度含尘气体采用布袋除尘器净化后排放，备用湿法熄焦塔废气采用双层折流板除尘；⑤焦炉烟气经脱硫+脱硝净化后排放；⑥焦炭贮运过程产生的含尘废气采用布袋除尘器净化后排放；⑦硫铵干燥器采用旋风+水浴除尘净化；⑦粗苯贮罐采用内浮顶罐，减少挥发量；焦油储罐采用固定顶罐，将焦油储罐产生尾气，经收集后送回冷鼓前的煤气负压系统；⑧脱硫再生塔尾气经引风机加压送酸洗、碱洗、水洗后排放；⑨冷鼓各贮槽（循环氨水槽、剩余氨水槽、焦油中间槽、地下放空槽、机械化焦油氨水分离槽、初冷器冷液循环槽、鼓风机水封槽）产生的尾气送洗涤塔洗涤后外排。粗苯工序各贮槽（洗油贮槽、粗苯中间槽、稀渣槽、粗苯油水分离器、控制分离器、粗苯回流槽）含苯尾气经收集后送冷鼓前煤气负压系统。苯渣采用湿法排渣工艺，经管道送焦油罐；⑩制酸吸收塔尾气进入SCR脱硝后送尾气洗净塔，用氨水吸收其中的SO2和硫酸雾及电除雾器除雾后排放。制酸各贮槽放散管放散气收集后送焚烧炉焚烧，不外排。?对废水处理调节池、预处理池等采用密闭、微负压引风罩对废气收集送除臭装置进行处理，除臭装置采用生物过滤+活性炭吸附处理装置净化。?采用泄漏检测与修复（简称LDAR）技术，加强动密封点（搅拌器、泵、压缩机等）、静密封点（低点导淋、取样口、高点放空、液位计、仪表连接件等）的泄漏管理，定期检测及时修复。（2）废水污染源防治措施：本项目新建1座酚氰废水处理站，采用厌氧－缺氧－好氧－二次沉淀－混凝沉淀－三次沉淀的工艺流程，处理后的废水送园区污水处理厂处理。（3）噪声污染防治措施：对生产过程中的空气动力性噪声源采取消声、隔声措施，对机械动力性噪声采取隔声、基础减振等措施，在车间内建操作隔音室，同时利用厂房建筑结构可有效地降低设备噪声。（4）固体废物防治措施：煤气净化产生的焦油渣、废酸焦油渣、沥青渣及生化剩余污泥、油渣、制酸工序产生的滤渣、湿法熄焦产生的焦粉、沉泥等掺入炼焦煤中炼焦；洗脱苯再生器脱苯残渣采用湿排渣管道送罐区焦油罐；各除尘系统除尘灰返回备煤系统；废催化剂由厂家回收；脱硫过程产生的废脱硫液送制酸工段制酸；空压机等设备产生的废矿物油，送危废暂存库暂存，由有资质单位处置利用。（5）风险防范措施：根据可能发生的环境风险，评价要求建设单位建立完整的风险管理体系。针对可能产生的环境风险分别制定了严格的风险防范措施，并要求建设单位根据可能发生的环境风险编制应急预案。 处理效果：通过以上各种措施的治理，本项目产生的污染物均能做到达标排放。 结论：本项目建成后，由于污染防治设施的运行，减轻了对