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提升企业管理水平的 精益六西格玛介绍 讲师简介： 姓名：王金龙 职务：IE 邮箱：leon0725@126.com 电话 游 戏 5: 《 聪 明 的 小 明 》 国内企业面临严峻挑战 市场环境愈加复杂严峻 国际经济形势异常动荡，国内经济形势不确定性加剧：次贷危机、人民币升值、价格大战等等。 顾客需求个性化愈加突出 业务“地球村”，产品的生命周期越来越短、快速并准时交货、需求品种增加、特殊定制、不断改进质量及降低销售价格。 寻求出路机遇与风险 多元化发展 股市、楼市 规模化经营 规模扩大所带来的一系列组织、管理等问题 技术创新 失败是创新的常态，成功是一种非常态 寻求出路机遇与风险 无论何种方式都伴随着巨大的风险和挑战，国内企业要积极学习国外成功企业先进的经营理念与方法。 风险小 成效大 六西格玛的摇篮——摩托罗拉 Bob Galvin (摩托罗拉总裁) “摩托罗拉导入6 Sigma –因为我们在市场竞争中不断被外国公司击败，这些外国公司能够以更低的成本生产出质量更好的产品。” 质量大师 约瑟夫·朱兰 （Joseph M.Juran) 影响美国历史的新移民 菲利浦·克劳士比（Philip Crosby） 零缺陷之父 休哈特（Walter A. Shewhart)统计质量控制 (SPC) 之父 爱德华兹·戴明 (Edwards Deming) 现代质量改进之父 费根堡姆(V. Feigenbaum) 全面质量控制之父 石川馨(Kaoru Ishikawa ) 日本式质量管理的集大成者 1995年，联合信号公司的CEO博西迪向韦尔奇介绍联合信号实施六西格玛的情况。 1996年初，韦尔奇在GE公司500名高级经理人聚集的年会上正式宣布启动六西格玛计划 六西格玛成为GE的三大战略之一。 六西格玛是GE持续发展的保证。 六西格玛的开拓者——通用电气 单位：亿美元 摩托罗拉 IBM DEC ABB 柯达 德州仪器 联合信号 通用电器 康柏 陶氏化工 杜邦 迪尔 洛克希德. 马丁 日本电器 帕卡 布捷技术 西门子 索尼 东芝 惠尔普 花旗银行 美国运通 伏特汽车 霍尼韦尔 约翰逊控股 强生 J.P摩根 LG集团 爱立信 美泰克 抗星 安讯资讯 诺基亚 飞利蒲 雷声 普莱克斯 三星电子 旭电 住友 联合技术 美国邮政服务 六西格玛的传播 何谓六个西格玛 它是一种思维方式，一种决策方法。 在需要时所运用的工具或技巧。 就好似驾驶汽车。您是否记得您第一次学习并排停车是多么困难？ 六西格玛是一种展望，一种基于数据制定决策的方法，一种致力于改善客户质量的承诺。 六个西格玛的工具和技巧将提供更加有效的方式来解决问题及制定决策。 12 6 σ 目标是 脱离目标 Target (虽然精密但是不准确) 与目标对象相比分散大 (虽准确但不精密) 处于目标 Targe (精密度, 正确度高) Su Sl X Su Sl X Su Sl X 偏 重 保 障 散 布 中 心 工序 中心化 减少 散布 六西格玛是这样一种状态 六西格玛的目标 减少偏差带来的效果 14 6σ规格的上限和下限之间 包含±6s 的Data 此时测定的不良率为3.4PPM 6 σ 3.4ppm 中心值 规格上限 规格下限 + 6 σ - 6 σ σ + 3 σ - 3 σ σ 3 σ 6.68 % 统计意义上的 6σ 西格玛水平 缺陷率 6 0.000003398 5 0.00023 4 0.0062 3 0.067 2 0.31 1 0.69 六西格玛方法不仅仅是 一个质量评价指标 六西格玛是一种系统化的持续改善方法 六西格玛管理模式的核心理念 三个西格玛公司： 故障成本耗费15-25% 的销售额 每百万次机会产生66,807个缺陷 依靠检查来发现缺陷 认为高质量是昂贵的 没有规范的解决问题的方法 以竞争对手作为参照基准进行比较 认为99%已经足够好 从自身内部出发定义质量关键点（CTQ） 故障成本耗费5% 的销售额 每百万次机会产生3.4个缺陷 依靠有能力的工序防止缺陷产生 知道高质量制造商就是低成本制造商 使用测量、分析、改进、控制和测量、分析、设计、验证 以世界上最好的公司作为参照基准进行比较 认为99%是无法接受的 从外部出发定义质量关键点（CTQ） 六个西格玛理念 六个西格玛公司： 六个西格玛理念 六个西格玛以客户和消费者贯彻始终 客户：位于工序后阶段的人士，可以是内部或外部人士。 例：内部客户 - 装配线是涂瓷部门的客户