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主 讲： 田 坤 煤矿绿色开采技术—4 减少井下排矸量 减少井下排矸量的措施： 1、煤矿生产进行总体合理规划。 2、改革巷道布置方式，减少岩巷掘进量。 ①全煤巷开拓方式，除主要硐室外，所有巷道均布置在煤层中②利用自然边界划分矿井和采区③施行搭配开采（薄厚搭配、煤种搭配）④取消岩石集中巷。 3、合理选择采煤方法及生产工艺。 4、矸石充填不出井。 煤矿绿色开采技术—5 减少井下废气、粉尘污染 减少井下废气、粉尘污染： 1、井下抽放瓦斯综合利用 （既可减少瓦斯涌出量同时可实现瓦斯二次利用） 抽放分为本煤层抽放、邻近层抽放、采空抽放、钻孔抽放、巷道抽放、综合抽放 2、井下粉尘防治 减尘（煤层注水、采空区灌水、湿式作业）、降尘（对产尘源喷雾洒水，巷道水幕净化）、除尘（通风排尘，除尘装置捕集除尘）、隔尘 今后一个时期，在我国主要研究解决厚及特厚煤层注水工艺技术及配套装备 3、井下防灭火技术 均压防灭火、阻化剂、黄泥灌浆、注凝胶、注氮、三相泡沫、束管检测系统 煤矿绿色开采技术—6 煤矿污水处理技术 煤矿污水处理技术： 1、矿井水分类排放。（岩溶水、矿井污水） 2、水采矿井的闭路循环。 3、煤矿用化工原料污染治理。（例如乳化油） 目前，为了防止乳化液污染水主要从以下几个方面着手： ①通过开发新液压传动介质代替乳化液同时降低或除去原乳化油中的矿物油，并选择易于被生物降解的添加剂，减少乳化油对环境的污染②研究开发水介质单体液压支柱，完全不用乳化油③完善各类用油设备的密封性能，防止石油产品泄露。 煤矿绿色开采技术—7 建筑物下采煤与减沉技术 建筑物下采煤与减沉技术： 基于岩层控制的关键层理论提出，可将保证覆岩主关键层不破断失稳作为建筑物下采煤设计的基本原则。为了保证建筑物下采煤既具有较好的经济效益，同时又确保地面建筑物不受到损害，关键在于根据具体条件下覆岩结构与关键层特征来研究确定合理的减沉开采技术及参数。确定覆岩中的关键层位置，掌握其离层与破断特征参数，是注浆减沉技术应用可行性分析、钻孔布置与注浆工艺设计及减沉效果评价的基础。 （通过向开采煤层上覆岩层的离层带内打孔，并向其空隙中注入泥浆，可以减缓地表下沉。该项技术已经进行了工业性试验，其下沉速度比水沙充填减少了30%-60%，最大下层速度保持在0.5mm/a） (2) 条带开采冒落区注浆充填技术 目前，我国主要采用条带开采技术来实现建筑物下压煤（“三下”）开采，其主要缺点是煤炭采出率偏低，一般仅为30%～50%。 条带开采冒落区注浆充填就是条带开采情况下，通过地面或井下钻孔向采出条带已冒落采空区的破碎矸石进行注浆充填(见图2-2)。同时利用充填材料与冒落区内矸石形成的共同承载体来缩短留设条带的宽度，以达到提高资源回采率的目的。 图2-2 巷道矿石充填设备总体结构示意图 煤矿绿色开采技术---2 井下矸石充填技术 1、 概 述 煤炭地下气化(Underground Coal Gasification，UCG)是指在煤层赋存地点直接获得可燃气体的过程，即在地下将固态矿物通过热化学过程变为气态燃料，然后由钻孔排到地面，供给用户。 煤炭的地下气化原理是由原苏联著名化学家门捷列夫在1888年提出的。英国在1914年至1959年共进行了62次小规模试验，并建成一座小型的地下气化发电站。前苏联自1932年至1965年先后建立了12座地下气化站，美国自1946年至1963年也已试验成功，后因经济效果差而停止，我国自1958年先后在鹤岗、大同、抚顺、皖南等多个矿区进行了煤的地下气化试验，取得了热值为3.49-5.53MJ/m3的煤气，后因国民经济调整而相继停止。1994年，余力教授又在徐州新河矿、唐山刘庄矿进行气化试验，取得热值在13.69MJ/m3以上的煤气。首创“长通道、大断面、两阶段、正反向鼓风、启动能源、压抽相结合、边气化边填”等工艺，建立煤炭地下气化新工艺理论与实践体系，进行了半工业性试验与工业性试验，唐山刘庄矿地下气化炉已经连续稳定燃烧2000天。今后煤层的地下气化研究方向，是向埋深为800m以下的煤层发展。 煤矿绿色开采技术---3 煤炭地下气化技术 一、气化原理 煤炭地下气化是将含碳元素为主的高分子煤，在地下燃烧转变为低分子的燃气，直接输送到地面的化学采煤方法。地下气化与地面气化的原理相同，产品也相同。它是将煤气发生炉与焦化炉产气原理融为一体。 图3-1 煤炭地下气化原理  煤炭地下气化过程中可燃气体的产生，是在气化通道中三个反应区里实现的，即氧化区、还原区和干馏干燥区，如图3