钢铁炼铁厂厂级安全培训教材.ppt

9、高处坠落 指在高处作业中发生坠落造成的伤亡事故，不包括触电坠落事故；10、坍塌 指物体在外力或重力作用下，超过自身的强度极限或因结构稳定性破坏而造成的事故，如挖沟时的土石塌方、脚手架坍塌、堆置物倒塌等，不包括矿山冒顶、片帮和车辆、起重机械、爆破引起的坍塌； 11、冒顶、片帮； 12、透水；13 、爆破伤害 指爆破作业中发生的伤亡事故；14、火药爆炸 指火药、炸药及其制品在生产、加工、运输、储存中发生的爆炸事故；15、瓦斯爆炸； 16、锅炉爆炸；17、容器爆炸； 18、其他爆炸； 19、中毒和窒息 包括中毒、缺氧窒息、中毒性窒息； 20、其它伤害； 危害因素控制方法1、消除 从工艺过程，生产设备和物料使用本身消除危害、有害因素的存在。如采用无害工艺技术、生产中以无度物质代替有毒物质、实现自动化作业、遥控技术等。2、预防 从根本上无法消除危害因素时，可采取预防性技术措施，预防事故发生，如使用安全阀、安全屏护、漏电保护装置、安全电压、熔断器、防爆膜、事故排风装置等。3、减弱 在无法从根本上消除危害、危险因素和难于预防时，可采取减少危险、危害的措施，如以低毒性物质代替高毒性物质、降温措施、避雷装置、减振装置、消声装置等。 4、隔离 在消除、预防、减弱措施无法适应安全生产时，应将人与危险、有害因素隔开，如遥控作业、安全罩、防护屏、隔离操作室、事故发生时的自救装置（防毒服、各类防护面具）等。5、连锁 当操作者失误或设备运行一旦达到危险状态时，应通过连锁装置终止危险、有害发生。 6、警告 在易发生故障和危险性较大的地方，配置醒目的安全色、安全标志；必要时，设置声、光或声光组合报警装置。 控制危险因素的对策措施1、改进生产工艺过程，实现机械化、自动化： 生产工艺的选择具有成熟性和先进性，采用的设备、设施要力争实现本质安全、符合行业发展趋势，淘汰落后生产工艺和设备。在经济许可条件下尽量采用机械化、自动化生产。设备、设施等方面的设计和布局要以人为本，符合人机匹配原则。2、安全装置： 防护装置、保险装置、信号装置及危险牌示和识别标志等安全装置是预防事故的有效措施。对于在现有经济技术条件下必然存在的危险、有害因素，可采用安全装置。 3、预防性的机械强度实验：对机械设备、装置的机械强度按照法律、法规和标准的要求进行机械安全装置实验是预防事故发生的有效措施。机械可靠度随着时间的推移、使用中的磨损和受到多种因素影响逐渐降低。进行预防性的机械强度实验可以及时发现事故隐患。 4、电气安全对策：电气安全对策主要有具有认证标志的电气产品、采用备用电源、电线电缆穿管埋地敷设、静电接地、安装避雷装置等。 5、机械设备的维护保养：由可靠性原理可知，设备进入耗损失效期的后事故率与偶然失效期相比迅速增加，而延长设备偶然失效期的方法就是使用过程中的维护保养，也可以通过更换零件延长设备寿命。设备的维修检修实际是及时发现隐患，预防事故的有效措施。 6、工作地点的布置：作业场所中设备设施的相对位置和空间尺寸，在符合生产工艺的要求的同时也要符合人机工程学原理，以达到安全、高效地作业；作业场所整洁、整齐、有序，不仅降低能耗、提高生产率、减少作业疲劳，，也是安全生产的重要保证条件。7、个人防护用品：个人防护用品是防止伤害的最后一道防线，配备具有相应防护功能的个人防护用品，是保证劳动安全的必要措施。如护目镜、防酸碱工作服、面罩、耳塞、手套等属于个人防护用品。 事故调查应遵循的原则： 事故调查处理应当实事求是、尊重科学，及时、准确地查清事故原因，查明事故性质和责任，总结事故教训，提出整改措施，并对事故责任者提出处理意见。具体原则如下： 1、实事求是、尊重科学的原则。2、“四不放过”的原则，即事故原因没有查清楚不放过，事故责任者没有受到处理不放过，群众没有受到教育不放过，防范措施没有落实不放过。3、公正、公开的原则。4、分级管辖的原则。 事故分析： 一、确定导致事故发生的直接原因；如人的不安全行为和物的不安全状态； 根据《企业职工伤亡事故调查分析规则》（GB6442—86）的规定，事故直接原因大致可分为两个方面，即机械、物质或环境的不安全状态和人的不安全行为。 机械、物质或环境的不安全状态主要包括：①防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷；②设备、设施、工具、附件有缺陷； ③个人防护用品用具（防护服、手套、安全帽、安 全鞋、安全带）缺少或有缺陷；④生产（施工）场地环境不良等； 人的不安全行为主要包括 1、操作错误，忽视安全，忽视警告；2、安全装置失效3、使用不安全的设备；4、以手代替工具进行操作；5、物体存放不当； 6、冒险进入危险场所；7、攀、坐不安全位置；8、在起吊物下作业、停留；