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* 瓶颈管理怎么用？成功案例－Whirlpool * 瓶颈管理怎么用？成功案例－Motorola * 瓶颈管理怎么用？成功案例－Motorola * 瓶颈管理软件 TOC软件是实现TOC思想的重要工具 TOC软件的主要输出： 产品出产计划 详细的生产作业计划 交货期的执行情况 采购计划 库存报告 有关产销率和库存的财务报告等 软件系统的算法是保密的，核心在于识别瓶颈及对瓶颈的排程安排 从系统模块构成看，TOC软件由BUILDNET, SPLIT, SERVE和BRAIN几个模块构成 * 瓶颈管理软件 软件信息流程图 * 瓶颈管理软件 - 系统运行步骤 构造制造企业模型 Buildnet 通过“产品网络”模块对整个加工生产系统有一个完整的描述。 “产品网络”准确地表示了一个产品是怎样制造出来的，包括产品结构文件和加工路线文件两部分内容。在软件运行中这两部分信息通过网络结合在一起构成一个文件。 产品网络图 上端是市场需求，联系着各种产品，即相应的产品装配，装配又依次联系着局部装配和零部件的加工制造，然后与原材料联系在一起。 对应于每个工序都给出了使用的资源、调整准备时间和加工时间。 对企业现有的各种资源的具体描述是在“资源描述”模块中完成的。 每种资源（設备、工人、空间等）及其替代资源和它们的相互影响、允许加工时间、用于加工的某种资源的数量等。 TOC软件的生产模拟功能允许定义每道工序的库存水平、最大库存限制、最小批量、辅助设备和计划延迟时间。 * 瓶颈管理软件- TOC产品网络 * 瓶颈管理软件 - 系统运行步骤 构造制造企业模型 Buildnet BUILDNET模块将“产品网络”和“资源描述”模块中的信息结合起来生成一个工程网络。 模型化的语言能精确地描述生产制造中的大量数据，从而使得TOC软件对企业进行成功而精确的模型化构造。 在工程网络中，编程语言可以对各种可选择的作业或物料清单进行详细的描述。 据称，完全描述各种关系只需24个数据字段。 BUILDNET具有提示数据逻辑错误的功能。 具有便利的数据修改维护功能。 * 瓶颈管理软件 - 系统运行步骤 识别瓶颈 工程网络建立后，由SERVE模块来识别企业中的瓶颈 通过运行工程网络以及采取类似MRP的倒排方法来实现，并假设每种资源的生产能力是无限的 SERVE可以看作是MRP系统的一种提高形式 SERVE的一个输出是各个资源的负荷率 * 瓶颈管理软件- 资源负荷率 * 瓶颈管理软件 - 系统运行步骤 生成生产计划 瓶颈被确定后，SPLIT模块将工程网络分成主（关键）网络和服务（非关键）网络两部分 主网络由瓶颈作业及其下游作业（包括顾客需求在内）构成 对主网络，通过BRAIN模块采用有限能力顺排的方法编制作业计划，目标是使瓶颈上的空闲时间为零，使产销率最大 BRAIN的处理机制至今未公开，其关键算法仍是保密的。它所生成的不仅包括生产计划而且确定了每个作业的传送批量和加工批量 其余部分为服务网络 对服务网络，通过SERVE模块采用无限能力倒排的方法编制作业计划 第二次调用SERVE模块时，不是从订单的完工期限开始倒排，而是从BRAIN模块确定的完工期限开始倒排 * 瓶颈管理软件 -关键资源网络与非关键资源网络的划分 * 瓶颈管理软件-系统运行步骤 计划的保护 在生产计划生成之后，还应设置“缓冲器” 在瓶颈资源前设置缓冲器 在非瓶颈资源与来自瓶颈资源加工路线的交叉点上 计划中，工件在这些位置应安排在其需要的时间之前到达，提前多少时间应取决于特定的制造环境，通常为几天或一个星期 以上步骤完成后，如果在系统中没有其他的瓶颈，TOC软件的结果就产生了。 通常在第一个循环的最后，往往会发现系统中还有其他的瓶颈，因此应重新检查数据的合理性并重复改循环 一般要重复5～6次，直到所有的瓶颈都移到工程网络的关键资源部分为止 * 瓶颈管理软件适用条件和场合 TOC软件目前实现的是车间现场管理，其着眼点在于企业车间现场的一些决策量上，并据此实现对生产的计划和控制 其基本点是使用一些重要的判定准则来决定每一作业的先后顺序，即使用一组评价指标的加权函数来确定每个作业的优先权数及批量，制定出一个合理可行的生产计划 TOC软件比较适合于一些零件种类较少、批量大的产品，而在单件生产车间中发挥的效果不佳 适用条件为 瓶颈要相对稳定 瓶颈要保证达到100％的负荷能力 需求要相对稳定 员工愿意而且能够服从计划的调度安排 * 瓶颈管理软件软件环境要求综合评分法 瓶颈管理软件-在制造企业的应用 一个基于限制理论,采用DBR系统的排程解决方案的高级计划与排程/供应链管理系统可: 有效产出增加 提高交货及时性 增加利润 减少生产周期 减少加速订单 减少采购到支付的周期 减少运营费用 设想一下公司… 如果… 能够将所有