中控窑磨安全操作培训教材.ppt

Otc.2005 MWFT--生产部中控室 目录 学习安全操作的目的 安全操作说明书 工艺流程及说明 操作实施手册 点火升温投料操作手册 停窑操作手册 系统跳电操作手册 预热器堵操作手册 冷却机压死操作手册 ID跳停操作手册 常见故障及处理 学习的目的 职位说明书 操作中控室窑系统控制专用计算机，控制和调整熟料烧成系统的设备，保证所控制设备的运行安全和现场人身安全，发现设备运行中设备异常、故障报警应立即做出判断并与巡检工联系确定故障原因后，进行调整操作，对重大故障隐患应立即向值班长或工程师反映，保持稳定的质量水平，提高产量。 根据化验室的熟料控制标准，保证窑热工制度，控制煤磨成品细度，确保熟料质量控制达到标准。 对窑系统运行状态进行维护，优化参数控制，提高产量。 系统的学习中控操作，在值班长不在的情况下，有义务指导其他操作员操作。 做好中控室的卫生清扫工作，保养所使用的计算机。 如实填写中控记录表。 配合值班长协调本班的日常工作。 完成上级交办的其它工作。 工艺流程及说明 工艺流程及说明 工艺流程及说明 操作实施手册 监控设备 接班后，检查系统操作界面参数。顺序及范围如下： 喂料系统:中心及环形充气风机及信号点→申克称喂料量→气动阀、流量阀开度及到位信号,仓重设定及下料气动阀状态→入窑斗提(电流\信号点\联锁)→回转阀及斜槽风机 喂煤系统:罗茨风机的电流\压力→菲斯特称(荷重\转速\返回\阀门)→搅拌器→细粉仓重 窑系统:窑主电机(电流\轴温\泵站及润滑情况\速度)→主减(泵站及润滑\压力\报警信号)→窑位(实际位置\液压挡轮泵站\上下行时间\)→托轮(油温度\轴瓦温度) 冷却输送系统:冷却机(篦速\蓖下压\篦板温度\冷却风机电流压力及风门开度\风机轴承温度\)→锤破(电流\轴承温度)→拉链机(电流)→熟料库顶收尘器（振打信号） 电收尘系统:电场(电流\电压\振打)→输送系统(拉链机\回转阀)低速信号。 抽风系统:ID风机(主电机电流\功率\温度\转速\风门开度\泵站润滑情况)→头排(主机电流\功率\温度\转速\风门开度)→三次风门(开度\冷却风机) 系统的温度及压力。 水气系统:清水池与循环水池水位→水泵运行状态(电流是否空载)→空压机(出气温度\压力)→气体分析仪(冷却水泵\水池水位) 操作实施手册 操作实施手册 操作实施手册 现场组织及联系：： 窑尾:1督促巡检每八小时至少清理斜坡，上升烟道，分解炉锥部，五级筒锥部及下料管等易结皮处不得少于两次。现场作业时必须控制作业区负压。2督促巡检工检查空压机运行状态,并对所有储气罐进行每班一次的排水.3提醒巡检工检查窑尾污泥泵运行情况,督促其及时添加污泥. 窑中：1每小时查看筒体扫描仪，观察胴体高温点的变化并根据现场实际情况通知巡检工移动轴流冷却风机（以大于350度为标准）并开启。2每班须记录窑上下行的时间及液压挡轮泵的开启时间。 窑头：1每两小时联系巡检工检查风室情况：是否漏料及大小；每四小时弧形阀放灰一次，并检查灰斗积料情况。2接化验室通知熟料改库时，一定要通知巡检工现场确认是否进入该库。并督促其在下班前半小时内测量熟料库空尺并记录。3提醒其检查申克称\菲斯特称体上是否有杂物影响称的准确性；冷却机干油泵油位及现场开启情况。 质量控制： 控制游离钙在0.5-1.5%之间,范围内用蓝色笔记录，范围外用红色笔记录. 立升重小于1200g/l视为不合格也用红色笔记录。 质量控制指标如连续两个不及格应向值班长汇报，并且应在报表上写明质量波动的原因. 操作实施手册 报表记录： 报表应与整点按报表要求如实抄写系统各参数且字迹工整清晰。不得涂改，如有需要须在旁边签名。 报表记录应详细：包括系统参数、用煤灰份、交接班情况、巡检工清斜坡及上升烟道等时间、次数、弧形阀放灰时间次数灰量大小、窑上下行及液压挡轮泵开启时间次数、质量分析、其他要求做的记录。 安全注意事项 点火应注意调整窑头负压，特别是短时停窑重新点火时，防止窑头向外喷火。 现场打开人孔门时，防止热气烧伤。 任何情况下操作，必须将CO含量控制在0.20%以下，防止燃烧爆炸。 在运行操作中应经常检查大型电机电流及轴承温度，防止设备事故。 注意观察筒体扫描温度变化，保护窑皮和筒体。 在分解炉未达到煤粉燃烧温度时，严禁喂煤，防止发生爆炸。 操作过程中注意风、煤、料的配合，防止减料过程中出现高温现象。 防止冷却机篦板烧坏和压死。 在热工紊乱时，通知现场注意，防止预热器、窑头罩和冷却机出现正压。 点火升温投料操作手册 中控确认并现场检查水处理、空压机是否运行正常。否则排除故障，排除故障后运行正常方可进入下一步。 确认窑尾收尘和回灰输送系统、生料均化