301防水砼施工工艺.pdfVIP

本工艺标准适用于一般民用及工业建筑的地下室防水，推荐刚性防水 做法；UEA补偿收缩混凝土刚性防水施工工艺。 2.1 材料及主要机具： 2.1.1 水泥：采用425号硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，或矿渣 硅酸盐水泥，严禁使用过期、受潮、变质的水泥。 2.1.2 砂：宜用中砂，含泥量不得大于3%。 2.1.3 石：宜用卵石，最大粒径不宜大于40mm，含泥量不大于 1%，吸水率不大于1.5%。 2.1.4 水：饮用水或天然洁净水。 2.1.5 U.E.A膨胀剂：其性能应符合行业标准《混凝土膨胀剂》 （JC476?2），其掺量应符合设计要求及有关的规定，与其它外加剂混 合使用时，应经试验试配后使用。 2.1.6 主要机具：混凝土搅拌机、翻斗车、手推车、振捣器、溜 槽、串桶、铁板、铁锹、吊斗，计算器具磅秤等。 2.2 作业条件： 2.2.1 钢筋、模板上道工序完成，办理隐检、预检手续。注意检 查固定模板的铁丝、螺栓是否穿过混凝土墙，如必须穿过时，应采取 止水措施。特别是管道或预埋件穿过处是否已做好防水处理。木模板 提前浇水湿润，并将落在模板内的杂物清理干净。 2.2.2 根据施工方案，做好技术交底。 2.2.3 材料需经检验，由试验室试配提出混凝土配合比，试配的 抗渗等级应按设计要求提高0.2MPa。 2.2.4 如地下水位高，地下防水工程施工期间继续做好降水，排 水。 3.1 工艺流程 作业准备 → 混凝土搅拌 → 运输 → 混凝土浇筑 → 养护 3.2 混凝土搅拌：搅拌投料顺序： 石子 → 砂 → 水泥 → U.E.A膨胀剂 → 水 。 投料先干拌0.5～1min再加水。水分三次加入，加水后搅拌1～2min （比普通混凝土搅拌时间延长0.5min）。混凝土搅拌前必须严格按试验 室配合比通知单操作，不得擅自修改。散装水泥、砂、石车车过磅， 在雨季，砂必须每天测定含水率，调整用水量。现场搅拌坍落度控制 6～8cm，泵送商品混凝土坍落度控制14～16cm。 3.3 运输：混凝土运输供应保持连续均衡，间隔不应超过1.5h， 夏季或运距较远可适当掺入缓凝剂，一般掺入2.5‰～3‰木钙为宜。 运输后如出现离析，浇筑前进行二次拌合。 3.4 混凝土浇筑：应连续浇筑，宜不留或少留施工缝。 3.4.1 底板一般按设计要求不留施工缝或留在后浇带上。 3.4.2 墙体水平施工缝留在高出底板表面不少于200mm的墙体 上，墙体如有孔洞，施工缝距孔洞边缘不宜少于300mm，施工缝形式宜 用凸缝（墙厚大于30cm）或阶梯缝、平直缝加金属止水片（墙厚小于 30cm），施工缝宜做企口缝并用B.W止水条处理垂直施工缝宜与后浇 带、变形缝相结合。 3.4.3 在施工缝上浇筑混凝土前，应将混凝土表面凿毛，清除杂 物，冲净并湿润，再铺一层2～3cm厚水泥砂浆（即原配合比去掉石 子）或同一配合比的减石子混凝土，浇筑第一步其高度为40cm，以后 每步浇筑50～60cm，严格按施工方案规定的顺序浇筑。混凝土自高处 自由倾落不应大于2m，如高度超过3m，要用串桶、溜槽下落。 3.4.4 应用机械振捣，以保证混凝土密实，振捣时间一般10s为 宜，不应漏振或过振，振捣延续时间应使混凝土表面浮浆，无气泡， 不下沉为止。铺灰和振捣应选择对称位置开始，防止模板走动，结构 断面较小，钢筋密集的部位严格按分层浇筑、分层振捣的要求操作， 浇筑到最上层表面，必须用木抹找平，使表面密实平整。 3.5 养护：常温（20～25℃）浇筑后6～10h苫盖浇水养护，要保 持混凝土表面湿润，养护不少于14d。 3.6 冬期施工：水和砂应根据冬施方案规定加热，应保证混凝土 入模温度不低于5℃，采用综合蓄热法保温养护，冬期施工掺入的防冻 剂应选用经认证的产品。拆模时混凝土表面温度与环境温度差不大于 15℃。 4.1 保证项目： 4.1.1 防水混凝土的原材料、外加剂及预埋件必须符合设计要求 和施工规范有关标准的规定，检查出厂合格证、试验报告。 4.1.2