407砖混结构钢筋施工工艺.pdfVIP

本工艺标准适用于砖混结构、外砖内模结构的构造柱、圈梁、板缝钢 筋绑扎工艺。 2.1 材料及主要机具： 2.1.1 钢筋：应有出厂合格证，按规定作力学性能复试，当加了 过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。钢筋应无老锈及 油污。 2.1.2 铁丝；可采用20～22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅 丝）。 2.1.3 控制混凝土保护层用的砂浆垫块、塑料卡。 2.1.4 工具：钢筋钩子、撬棍、钢筋板子、绑扎架、钢丝刷子、 手推车、粉笔，尺子等。 2.2 作业条件： 2.2.1 按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地进行清 理、平整，准备好垫木。按不同规格型号堆放并垫好垫木。 2.2.2 核对钢筋级别、型号、形状、尺寸及数量，是否与设计图 纸及加工配料单相同。 2.2.3 弹好标高水平线及构造柱、外砖内模混凝土墙的外皮线。 2.2.4 圈梁及板缝模板已做完预检，并将模内清理干净。 2.2.5 预应力圆孔板的端孔已按标准图（96G44）的要求堵好。 3.1 构造柱钢筋绑扎： 3.1.1 工艺流程： 预制构造柱钢筋骨架→ 修整底层伸出的构造柱塔接筋 → 安装构造柱钢筋骨架→ 绑扎搭接部位箍筋 3.1.2 预制构造柱钢筋骨架： 3.1.2.1 先将两根竖向受力钢筋平放在绑扎架上，并在钢筋上画 出箍筋间距。 3.1.2.2 根据画线位置，将箍筋套在受力筋上逐个绑扎，要预留 出搭接部位的长度。为防止骨架变形，宜采用反十字扣或套扣绑扎。 箍筋应与受力钢筋保持垂直；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错 开放置。 3.1.2.3 穿另外二根受力钢筋，并与箍筋绑扎牢固，箍筋端头平 直长度不小于10d （d为箍筋直径），弯钩角度不小于135°。 3.1.2.4 在柱顶、柱脚与圈梁钢筋交接的部位，应按设计要求加 密柱的箍筋，加密范围一般在圈梁上、下均不应小于六分之一层高或 45cm，箍筋间距不宜大于10cm （柱脚加密区箍筋待柱骨架立起搭接后 再绑扎）。 3.1.3 修整底层伸出的构造柱搭接筋：根据已放好的构造柱位置 线，检查搭接筋位置及搭接长度是否符合设计和规范的要求。底层构 造柱竖筋与基础圈梁锚固；无基础圈梁时，埋设在柱根部混凝土座 内，如图4-2；当墙体附有管沟时，构造柱埋设深度应大于沟深。 图4-2 (a)有基础圈梁； (b)无基础圈梁 3.1.4 安装构造柱钢筋骨架：先在搭接处钢筋上套上箍筋，然后 再将预制构造柱钢筋骨架立起来，对正伸出的搭接筋，搭接倍数不低 于35d，对好标高线，在竖筋搭接部位各绑3个扣。骨架调整后，可以 绑根部加密区箍筋。 3.1.5 绑扎搭接部位钢筋： 3.1.5.1 构造柱钢筋必须与各层纵横墙的圈梁钢筋绑扎连接，形 成一个封闭框架。 3.1.5.2 在砌砖墙大马牙槎时，沿墙高每50cm埋设两根φ6水平拉 结筋，与构造柱钢筋绑扎连接，见图4-3。 图4-3 3.1.5.3 当构造柱设置在无横墙的外墙处时，构造柱钢筋与现浇 或预制横梁梁端连接绑扎构造，要符合《多层砖混设置钢筋混凝土构 造柱抗震设计与施工规范》（JGJ13?2）第3.2.5条的规定。 3.1.5.4 砌完砖墙后，应对构造柱钢筋进行修整，以保证钢筋位 置及间距准确。 3.2 圈梁钢筋的绑扎： 3.2.1 工艺流程： 画钢筋位置线→ 放箍筋→ 穿圈梁受力筋→ 绑扎箍筋 3.2.2 支完圈梁模板并做完预检，即可绑扎圈梁钢筋，如果采用 预制骨架时，可将骨架按编号吊装就位进行组装。如在模内绑扎时， 按设计图纸要求间距，在模板侧帮画箍筋位置线。放箍筋后穿受力钢 筋。箍筋搭接处应沿受力钢筋互相错开。 3.2.3 圈梁与构造柱钢筋交叉处，圈梁钢筋宜放在构造柱受力钢 筋内侧。圈梁钢筋在构造柱部位搭接时，其搭接倍数或锚入柱内长度 要符合设计要求。 3.2.4 圈梁钢筋的搭接长度要符合《混凝土结构工程施工及验收 规范》（GB50204?2）对钢筋搭接的有关要求。 3.2.5 圈梁钢筋应互相交圈，在内墙交接处、墙大