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数控加工综合技术及应用
实训总结
专业: 机械设计制造及其自动化
班级: 机10-1
姓名: 杨蕊
学号: 12901030102
数控加工综合实训总结
为期32节的数控加工综合实训实习顺利地结束了,感谢学校给我们提供了这次很好的学习条件与机会,使我的数控加工理论知识和实践技能有了较大的提高。下面就这次数控加工综合实训目的要求、内容、所用设备与工具、典型零件加工及其工艺过程、实习收获和不足等方面作一总结。
一、实习的目的和要求
根据教学大纲的要求,数控加工综合实训是本专业一门实践性很强的专业技能训练课程。通过本课程的实践与学习,使学生进一步了解典型数控机床的结构和基本工作原理;掌握现代数控系统的功能及其操作使用方法;掌握现代数控机床安全操作规程与日常维护保养常识;熟练数控机床的加工工艺和机床精度补偿方法;熟悉数控设备故障诊断与维修的一般方法;增强分析问题与解决问题的能力;培养良好的职业道德和与专业相适应的技术基础知识实践技能,成为能够从事数控机床操作、数控加工工艺和数控加工程序编制、数控机床维护维修的技术应用人才。
二、实训内容
1、数控机床的组成、结构、功能、特点、用途;
2、数控加工工艺与手工编程基础;
3、数控加工仿真软件应用;
4、自动编程加工零件的方法;
5、数控加工安全基本知识和安全规程;
6、机床操作面板各按钮的功能及加工中心操作步骤;
7、零件定位与装夹;
8、工作坐标系的确定;
9、常用刀具的类型和刀具的选择;
10、刀具的准备与安装;
11、手动及机动切削加工;
12、程序与刀具补偿的输入,程序的检验与调试;
13、简单零件编程加工训练;
14、综合零件的加工训练;
15、数控机床的维护;
三﹑设备和工具
设备:
数控车床(CK6140)、数控铣床(XK7130)、加工中心(Vcenter-55)、计算机系统。
2、刀具:
外圆车刀、内孔车刀、外螺纹车刀、切槽刀,面铣刀:φ50刃长10,中心钻:φ8刃长15,钻头 Φ40×60、φ4.8×25、φ5×25、φ2.8×18、φ3×18、φ2.8×20、φ3×18,头立铣刀:φ6×12、平头立铣刀:φ6×12、R1.5球头立铣刀: φ3×20、φ13×64等。
3、量具:
游标卡尺、百分表及表座、外径千分尺、内径表、螺纹环规、钢板尺、杠杆百分表等。
4、工具:
铜棒、扳手等。
四、典型零件加工及其工艺过程
1、典型零件
典型零件如图1所示,毛坯材料:45号Φ40mm圆钢。
图1 典型零件
2. 数控加工工艺分析
(1)零件图分析
该零件由外圆柱面、圆锥面、球面、槽和螺纹组成。其几何形状为圆柱形的轴类零件,零件径向尺寸与轴向尺寸都有精度要求,表面粗糙度为1.6μm,需采用粗、半精加工与精加工。
毛坯为?40的棒料,材料为45钢。
(2)加工工序
零件的外形较简单,可采用三爪自定心卡盘装夹。
工件坐标原点选择在工件右端面中心,坐标系如图2所示。
图2 工件坐标系
根据零件图样要求其加工工序为:
①建立工件坐标系,并输入刀补值。
②平端面,选用90°外圆车刀,可采用G94指令。
③外圆柱面粗车,选用90°外圆车刀,可采用G71指令。
④外圆柱面精车,选用90°外圆车刀,可采用G70指令。
⑤切槽加工,采用刀宽为4mm的切断刀。
⑥切螺纹,采用60°的螺纹车刀,由于G32指令编程麻烦,使程序加长,G92主要用于循环次数不多的螺纹切削,G76它主要用于多次自动循环,这里采用G92指令。
⑦切断,采用刀宽为4mm的切断刀。
3. 各工序刀具及切削参数选择
序号
加工面
刀具号
刀具规格
主轴转速n/rmin-1
进给速度V/mm.min-1
类型
材料
1
端面
T01
90°外圆车刀
硬质合金
500
60
2
外圆柱面与球面粗车
T01
90°外圆车刀
500
100
3
外圆柱面与球面精车
T02
90°外圆车刀
1000
40
4
外径槽
T03
切断刀(刀宽4mm)
400
40
5
切螺纹
T04
60°的螺纹车刀
400
800
6
切断
T03
切断刀(刀宽4mm)
400
40
说明:01号刀为基准刀,采用试切法对刀。
4. 加工顺序
序号
工 步
工 步 图
说 明
1
建立工件坐标系
建好工件坐标系
2
切端面
用G94车削
3
外圆轮廓粗车
用G71车削
直径方向留0.5mm
作为精车余量
4
外圆轮廓精车
用G70车削
F40mm/min
S1000r/min
5
切槽
切槽
刀宽度4mm
6
切螺纹
用G92指令切削
7
切断
用G01指令切
5、加工程序
O
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