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XX公司锅炉安全操作规程: 1、生火前检查锅炉内部各附件是否完好和牢固、杂物是否已清除、锅炉主体人孔手孔、燃烧器、各辅机，安全附件、阀门，给水、供油、供气系统，电路、电控部分等，确认正常。 2、冷炉点火升压操作步骤；开启放空阀，向炉内进水至略低于正常水位；合上电源总开关，将有关的联锁装置复位；打开燃油加热电源开关，开启油泵；待燃油温度≥70℃时，用“试验”程序和“手动”启动锅炉进行吹扫；确认所有辅机正常，改用“运行”程序进行点火、燃烧。如三次点火不成功，应查明原因，消除故障，方能重新点火；点火、升压过程一般为3－5小时，紧急情况不少于1小时。要求点火暖炉升压要缓慢进行，使用“手动”控制并调整至最低火位运行，经多次熄火停炉及运行升火步骤操作，使炉温慢慢升高；当蒸汽压力接近上限工作压力，方可采用“自动”控制运行。 3、点火升压应检查安全阀的始启压力，回座压力；水位表指示是否清晰，汽水旋塞处有无渗漏现象；压力表的指示正确；高低水位报警装置和低水位联锁保护装置动作是否灵敏、有效；超压报警和超压联锁保护装置动作是否灵敏、有效；熄火及断电保护装置是否灵敏、有效；低油温及油枪定位保护装置动作是否灵敏、有效；上限自动停炉和下限自动开炉控制装置动作是否灵敏、有效；工作压力与燃烧火位是否匹配；排污阀是否渗漏。 4、升压过程检查操作应注意观察水位情况，水位上升过高，要适当放去一部份水；当炉内压力稍大于大气压力，放空阀有蒸汽冒出，即可关闭放空阀；当压力上升至0.05-0.1MPa：冲洗水位表；当压力上升至0.1-0.15MPa：冲洗压力表存水弯管；当压力上升至0.2-0.3MPa；检查各处有无渗漏；人孔、手孔连接螺丝再拧紧一次；当压力上升至0.3-0.4MPa：进行底部排污，向锅炉进水。同时检查给水设备状态是否良好。检查排污阀是否灵活、严密。 5、供汽操作步骤；将分汽缸疏水阀旁通打开；确认情况正常，稍微开启主汽阀进行暖管；出现水锤现象，应立即关闭阀门，加强疏水，待水锤消失，重新进行操作；汽管没有汽流声，逐渐开大阀门送汽，关闭疏水旁通；暖管工作不应少于15分钟。 6、并炉操作步骤：并锅炉汽压应比运行系统汽压低0.05Mpa情况下进行；并炉前，并锅炉应正确冲洗水位表，要求水位稍低于正常水位线；打开分汽缸疏水旁通，缓慢开启主汽阀。出现水锤现象，应立即关闭阀门，加强疏水，待水锤消失，再重新进行操作；并炉应保持汽压和水位正常。 7、停炉操作步骤；手动控制减弱燃烧；关闭控制开关，熄火停炉；停止燃油加热器，停止油泵；关闭总电源，关闭主汽阀门；压力降至0.05MPa以下，打开放空阀；锅炉未冷却，不得关进水阀和给水泵电源。 8、定期排污操作；开启快开阀，稍开慢开阀（截止阀）进行预热管道；全开慢开阀，间断关、开快开阀进行快速排污；排污结束，关闭慢开阀，关闭快开阀。 9、注意事项；操作汽阀，阀杆不要正对面部。阀门全开启，应回转半圈；冲洗水位表要戴好防护手套，佩戴安全防护面罩，脸部不要对正水位表，动作要平稳；定期排污应选择低负荷进行，由专人监视水位表；遇排污阀开启不动，严禁用锤击或加长手柄来扳动。 10、停炉湿法保养；停炉后待炉水冷却至70℃以下，将炉水放尽；将锅内冲洗干净，封闭所有的人孔、手孔、阀门；向锅内加入软水，将配制好的碱液慢慢注入锅内，混合均匀；加满水后，关闭给水阀门；保养期间要定期微火烘炉，定期开泵进行锅内水循环；保养期间要定期取样化验，碱度偏低要及时补加碱液；保养期超一个月，应使用专用“停炉保养剂”。