活性石灰窑的选型--回转窑与套筒窑的特点比较.pptVIP

我公司典型业绩—首钢京唐4×500tpd套筒窑工程 套筒窑的发展前景展望 21世纪开始世界经济已步入知识经济时代，企业发展已开始由传统的劳动密集型向知识密集型转变。从2001年至今，首钢套筒窑事业转眼已走过10个年头，北京首钢耐材炉料有限公司先后承担起首钢集团所有10余座套筒窑的工程建设、烘窑试生产和生产运营。十余年来，我公司与国内同行一起努力，使冶金企业对石灰套筒窑从“认识”变为“认可”，采用套筒窑生产活性石灰已成为趋势。 首钢套筒窑事业的发展同时也见证了北京首钢耐材炉料有限公司的发展，特别是首钢京唐公司4座日产500吨自动化套筒窑全面建设和投产，更是首钢石灰窑事业的一个飞跃。这让我们有理由相信：在科学发展观的指引下，以首钢搬迁调整为契机，凭着丰富的套筒窑技术优势和建设经验，北京首钢耐材炉料有限公司一定能与国内同行一起，去迎接更加美好的明天。 谢 谢 大 家！ 活性石灰窑的选型—回转窑与套筒窑的特点比较 北京首钢耐材炉料有限公司 2011年8月 一、国内冶金石灰行业发展现状 根据石灰协会相关资料，目前国内石灰行业，特别是冶金石灰行业广泛采用回转窑、弗卡斯窑、套筒窑、麦尔兹窑、气烧竖窑等先进窑型生产活性石灰。 活性石灰套筒窑是目前国内较先进的石灰生产设施。它采用环形套筒窑并流煅烧，其烧成石灰活性高、能耗低于回转窑、弗卡斯窑等窑型；检修、维护方便、作业率高；同时，还具有负压操作利于环保、烧成石灰S含量低等优点。近年来逐渐得到了越来越多用户，尤其是国内大中型冶金企业的认可。 二、活性石灰窑的选型原则 石灰窑项目选型，要综合考虑原燃料资源利用、项目静态投资、产品质量、石灰窑运行成本等因素，同时还应结合自身原燃料条件，并考虑当地环保部门对低碳经济和可持续发展等要求。 据了解，工业发达国家石灰生产设施主要是新型竖窑和回转窑。就国内而言，冶金企业新建石灰窑型，正形成回转窑和新型竖窑并驾齐驱的局面。 活性石灰回转窑： 2×1000tpd 新型竖窑中，应用最为普遍的还属套筒窑和麦尔兹窑。套筒窑的技术优势：热效率高、原料入窑粒度范围大、占地面积小、全程负压操作、运行安全稳定等。 为此，近年来国内大型钢铁企业广泛采用套筒窑：如首钢、马钢、宝钢集团上钢公司、济钢、邢钢、宝钢集团梅钢公司、宝钢八一钢厂、本钢等企业都选择套筒窑生产活性石灰，首钢集团现有10余座套筒窑在全国各地运行。 活性石灰套筒窑：4×500tpd 麦尔兹石灰窑 三、套筒窑与回转窑的特点比较 根据石灰协会报表数据，将几种石灰窑工序能耗对比如下： 石灰窑型 机械竖窑 套筒窑 回转窑 麦尔兹窑 弗卡斯窑 气烧竖窑 工序能耗 (kg标煤/t石灰) 130 137 149 127 160 195 不难看出，除机械化竖窑（不是活性石灰窑）和麦尔兹窑外，其它窑型的能耗都比套筒窑高，而回转窑又只适用于生产10-40mm小粒度石灰，因此综合对比套筒窑、麦尔兹窑、弗卡斯窑等先进竖窑，采用套筒窑生产石灰是最优的。分析对比如下： 1、石灰窑一次投资比较 根据目前国内价格水平，一座500t/d自动化套筒窑投资5000万元，一座600t/d弗卡斯窑的投资约4500－5000万元，一座600t/d麦尔兹投资约为7000万元，一座1000t/d引进回转窑投资约为1.2亿元。 因此，套筒窑一次投资优势明显。 出窑石灰的生产运行成本估算（以首钢内部原燃料价格为计算依据） 项 目 回转窑 套筒窑 弗卡斯窑 麦尔兹窑 公称容量 1000tpd 500tpd 600tpd 600tpd 作业率 95% 97% 98% 93% 原料成本 各窑烧石灰单耗值均采用1.80 108 108 108 108 燃料成本 焦转混气 转炉煤气 转炉煤气 转炉煤气 73 49.2 42 40 窑本体电耗 30kWh/t灰 23kWh/t灰 26kWh/t灰 39kWh/t灰 13.2 10.1 11.4 17.2 水及压缩空气 1 1 1 3 设备折旧 37.7 28.2 23.3 34.3 制造费用 45 65 55 65 小 计 277.9 261.5 240.7 267.5 2、石灰窑运行成本比较 单位：元/ 吨灰 从上表可看出，除弗卡斯窑外，套筒窑生产活性石灰的成本是最低的。 需要说明的是，以上数据是在使用钢厂内部的回收煤气时产品成本，如回转窑使用煤粉做燃料，每吨石灰成本要升高约100元。 因此，炼钢厂使用套筒窑生产活性石灰的经济效益将更加显著。 3、产品质量情况 a.成品活性度高