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4 、分析研究记录的事实，寻求新的方法。 分析现状，寻求改善的新方法，是工作研究中特别重要的一步。事实记录下来以后，就要逐步考查，分析现状中存在什么问题，产生问题的主要原因，条件和可能形成的后果。为寻求改善新方法，我们可采用5W2H或称为五五法和“四种技巧方法” 5、5W2H包括： Why(原因) What(对象) Where(地点) When(时间) Who(人员) How do (方法) How much(经济效益) 四种技巧分为： （1）取消—不必要的工序，不必要的搬运，不必要的检验，不必要的动作 （2）合并 （3）重排/改变/重组—前后工序的对换，手动改为脚动，设备布置的调整，改变人—机配置。 （4）简化 5 、评价新的工作方法 确定了新的工作方法后，依据事先确定的目标和相应的标准，对新的工作方法进行技术经济分析，从中评出最佳的方案，予以实施。如： （1）改进方案，与原方案的对比 （2）改进后所降低的成本与改进方案本身的费用（如研究与开发费，调查费，设备，工具等费用）比较，权衡其失利弊 （3）安全性分析 （4）可靠性分析 （5）采用的工具，设备安全性，维护保养方式以及可靠性程度 6、实施新的方法 为了保证新工作方法的贯彻，应采取下述措施： 第一，标准化工作 （1）零件及制品的标准化 （2）原料的标准化 （3）机器设备和工具的标准化 （4）制造工艺标准化 （5）加工条件标准化 （6）动作标准化 （7）工作环境（照明、温度、湿度、噪音等）的标准化 第二，与现场管理人员沟通，必要时，利用图表、模型、影片配合书面资料和口头解释的方式予以说明。 经过试行期，作业已熟悉稳定，立即需要订立工作的时间标准，此标准为工作研究的阶段性最终目标。这些目标通常规定下述范围： （1）人员或机器一天的正常工作量 （2）单位零件或制成品的ST （3）生产线产量一定时，所需工作人员数 7 、追检（检查）与再评价 新方法付储实施后，应及时追检。首先、检查现场管理者是否贯彻执行；第二、所制订的标准与实际之间差异有多大，原因何在，有无调整的必要 工作研究的再评价，是将新方法中改善的部分逐项列出，比较和评价其改善的价值如何，尤其注意评价项目中的如质量、安全、顾客服务和员工反应等方面 第三章 过程分析（流程分析 、程序分析） 流程分析 工序分析 作业分析 流程分析的方法： ①用于制造业称为产品工艺流程的分析； ②用于服务业称为作业流程分析； ③用于信息处理业务的分析称为信息处理流程分析或数据流程分析。 一、作用：流程分析是对现行作业方法予以系统的记录、分析和改善，它是把工艺过程中的物流过程及人的工作流程以简明符号进行记录设计的方法，并以此基础绘制成流程图。根据流程图对现实客观、准确的描述，利用工作研究的分析方法，改善工艺过程、检验过程、运输过程中的过程浪费与不合理。 二、目的： 1、准备掌握工艺过程的整体状态（1）工艺流程的顺序 （2）明确工序的总体关系 （3）各工序的作业时间确认 （4）发现总体工序不平衡的状态 2、发现工序问题点： （1）发现并改进产生浪费的工序 （2）发现工时消耗较多的工序，重排简化此工序 （3）减少停滞及闲时工序 （4）合并一些过于细分或重复的工作 三、流程分析图表的要求符号 工艺流程分析是对生产对象从原材料转化为成品的一系列活动过程的分析 。生产过程的基本要素有五个：加工、运输、储存、停滞、检验。 符号 含 义 应用示例 操作/加工表示对象处理状态或化学性质的变化 拧螺丝、钉扣子、车削 搬运 人工搬运、机械搬运 储存，有计划有目的储存 原材料、半成品、成品储存 等待、暂存、停滞，下一活动不能连续进行而停止 在制品等待加工，等待运输、文件等待处理 检验，数量检查 在线产品外观全部检查 产品功能检测 在线产品功能测试 品质与数量的检查，品质为主 库存产品库存超期检验 流程分析符号 三、流程分析图表技术概述 工艺（作业）流程分析是针对产品/服务的生产过程进行的系统分析 （1）产品结构分析（产品材料清单BOM） （2）产品工序分析（工艺流程图） （3）零件加工分析（工序流程分析图） （4）平面（空间）流程分析（平面/空间流程图） （5）作业流程分析（作业流程图） （6）搬运分析（搬运方便系数图） （7）人—机联合分析（人—机联合分析图） （8）双手操作分析（双手操作分析图） 第四章 动作研究