第4章--带传动设计.pptVIP

三.V带传动正常工作条件及提高带传动承载能力的措施 一） V带传动正常工作的条件 原动机类型 工作机的载荷性质 每天工作时间 取值 KA —— 工况系数，取决于 若出现P能传 Pca 时，则传动不能正常工作，必须采取措 施提高V带传动承载能力。 P —— V带传动需要传递的名义功率，一般为已知条件。 式中：Z —— V带的根数； Pca—— V带传动的计算功率； 二）提高V带传动承载能力的措施 1. 增加V带根数： 2. 提高单根V带 的额定功率P0 3. 增大摩擦系数 —— fv铸铁带轮—皮革带=0.595， fv铸铁带轮—胶带=0.51； 4. 采用新型带：多楔带，齿形带。 1．传递的功率P，工作条件； 2．主、从动轮转速n1和n2或传动比i； 3．对传动位置和外部尺寸的要求。 1．确定带的型号、长度和根数，带轮直径，传动中心距； 2．计算初拉力和作用在轴上的压力； 3．带轮的材料选择及结构设计。 四．普通V带传动的设计及参数选择 一）普通V带传动设计的原始数据： 二）普通V带传动设计内容： 三）普通V带传动设计步骤和选择参数： 1．确定计算功率Pc ： Pc=KAP kW 原动机类型（如：轻载启动） 工作机的载荷性质（如：载荷变动小） 每天工作时间（如：=8小时） 由表查出 KA=1.1 工况系数 KA根据 工 况 KA 空轻载启动 重载启动 每天工作时间（h） 10 10-16 16 10 10-16 16 载荷变动最小 液体搅拌机等 1.0 1.1 1.2 1.1 1.2 1.3 载荷变动小 带式运输机等 1.1 1.2 1.3 1.2 1.3 1.4 载荷变动较大 起重机等 1.2 1.3 1.4 1.4 1.5 1.6 载荷变动最大 破碎机等 1.3 1.4 1.5 1.5 1.6 1.8 轻载启动 10 载荷变动小 1.1 表4-10 工 况 系 数 KA V带型号↑，带截面尺寸↑，带传动的承载能力↑。 2. 选择V带型号： V 带型 号根据 计算功率Pc 由选型图初选带型。 小带轮转速n1 普通V带选型图 计算功率 小带轮转速 A D E dd=80～100 Z dd=50～71 dd=75～100 dd=112～140 B dd=125～140 dd=160～200 C dd=200～315 dd=355～400 dd=450～500 G1－选A型带 G2－可选Z、A型带同时计算 注意：当选型点在两种型号交界线（图中粗实线）附近时，可以对两种型号 同时进行计算,如Pc=4.4 kW与n1=1420 r/min交点G2处，可选Z、A型带 同时计算，最后择优选定。 普通V带选型图 计算功率 小带轮转速 A D E dd=80～100 Z dd=50～71 dd=75～100 dd=112～140 B dd=125～140 dd=160～200 C dd=200～315 dd=355～400 dd=450～500 500 2 1420 4.4 3．确定带轮的基准直径d1和d2 1)初选小轮直径d1 d1对传动影响：带轮直径小时，传动尺寸紧凑，但弯曲应力大，使带的疲劳强度降低；传递同样的功率时，所需有效圆周力也大，使带的根数增多。 d1选择：一般取d1≥dmin，并取标准值。 带速过高则离心力大，使带与带轮间的压力减小，易打滑。 因此，必须限制带速v≤vmax.一般应使v=5～25m/s，最佳带 速为20～25m/s。 2)验算带速v： m/s 型号 Y Z A B C D E dmin 20 50 75 125 200 355 500 Zmax 3 4 5 6 10 10 10 表4-11 普通V带轮最小基准直径dmin及轮槽数Z 当传动比无要求时：可忽略滑动率ε，则：d2C = d2 = id1 3)确定大轮直径d2：d2应根据传动比要求计算后取标准值 当要求传动比较精确时： （一般取ε=0.02） d2C计 算式 4．确定中心距a和带长Ld 带长： =2ɑ + 中心距： α2 ɑ γ γ B A C D α1 ɑO↑↑：尺寸↑，带的垂度↑，带上下抖动加剧， 传动平稳性↓ 1)初选中心距ɑO ɑO↓↓：尺寸小，包角α1小，传动能力降低，带短， 绕转次数u=V/Ld↑，带的疲劳寿命降低。 对传动影响 结构尺寸有要求时：按要求初定ɑO； 结构尺寸无要求时：推荐0.7(d1+d2)≤ɑO≤2(d1+d2) ɑO选择 2)初算带长Lca和确定带长Ld 初算带长Lca 按表4-7中标准带长，选取相近的