流变学 1学习课件.ppt

2 聚合物熔体的基本流变性能 2.1 聚合物的非牛顿流动 2.2 影响剪切粘度的因素 2.3 拉伸流动 2.4 高聚物熔体的弹性 2.5 高聚物剪切粘度的测定 2 聚合物熔体的基本流变性能 2.1 聚合物的非牛顿流动 2.1.1 聚合物粘流态的主要特点 当温度升至粘流温度(或称流动温度)Tf之后，线型聚合物就从高弹态转变为粘流态(流动态)。 聚合物的流动有如下主要特点： 2 聚合物熔体的基本流变性能 1）流动机理是分段移动； 2）粘度大，流动困难，而且粘度不是一个常数； 3）流动时有构象变化，产生“弹性记忆效应”。 2.1.2 流动的类型 2 聚合物熔体的基本流变性能 高聚物熔体在成型条件下的流速、外部作用力形式、流道的几何形状和热量传递情况的不同，可表现出不同的流动类型。 （1）层流和湍流 Re2300，为层流；Re2300时则转变为湍流。高聚物熔体在成型条件下的雷诺准数1，一般呈现层流状态。 2 聚合物熔体的基本流变性能 （2）稳定流动和不稳定流动 凡在输送通道中流动时，流体在任何部位的流动状态保持恒定，不随时间而变化，一切影响流体流动的因素都不随时间而改变，此种流动称为稳定流动。 凡流体在输送通道中流动时，流动状态都随时间而变化。影响流动的各种因素，有随时间而变动的情况，此种流动称为不稳定流动。 2 聚合物熔体的基本流变性能 （3）等温流动和非等温流动 等温流动是指流体各处温度保持不变情况吓得流动。在此情况下，流体与外界可以进行热量传递，但传入和输出热量应保持相等。 在塑料成型的实际条件下，高聚物熔体的流动一般均呈现非等温状态。一方面是由于成型工艺有要求将流程各区域控制在不同的温度下；另一方面，是粘性流动过程中有生热和热效应，使流体在流道径向和轴向存在一定的温度差。 2 聚合物熔体的基本流变性能 （4）一维流动、二维流动和三维流动 一维流动：流体内质点的速度仅在一个方向上变化。 二维流动：流道截面上各点的速度需要两个垂直于流动方向的坐标表示。 三维流动：流体在截面变化的通道中流动，其质点速度不仅沿通道截面的纵横两个方向变化，而且也沿主流动方向变化，流体的速度要用三个相互垂直的坐标表示。 2 聚合物熔体的基本流变性能 （5）拉伸流动和剪切流动 按照流体内质点速度分布与流动方向关系，可将高聚物加工时的熔体流动分为拉伸流动和剪切流动两类。 剪切流动：质点速度仅沿着与流动方向垂直的方向发生变化。如图2-1(a)。 拉伸流动：指点速度仅沿流动方向发生变化，如图2-1(b)。 图2-1 剪切流动和拉伸流动的速度分布（长箭头所指为流动方向）（a）剪切流动 （b）拉伸流动 2 聚合物熔体的基本流变性能 （6）拖曳流动和压力流动 剪切流动按流动的边界条件可分为拖曳流动和压力流动。 拖曳流动：由边界的运动而产生的流动称为拖曳流动。如运转滚筒表面对流体的剪切摩擦而产生的流动，也被称为库爱特流动（Couette flow）。 压力流动：边界固定，由外压力作用于流体而产生的流动，称为压力流动。如塑料熔体注射成型和挤塑成型等，在流道内的流动属于压力梯度引起的剪切流动，也被称为泊肃叶流动（Poiseuille flow）。 2 聚合物熔体的基本流变性能 2.1.3 牛顿型流动（线性粘性流动） 从稳定的简单剪切流动的分析开始，讨论线性黏性流动的牛顿定律。牛顿型流动的流动曲线如图所示。 2 聚合物熔体的基本流变性能 牛顿型流动的特征是：当切比力τ＝0时，切变速率＝0，它遵循牛顿粘度定律，即切应力与切变速率成正比： 牛顿型流体有如下特点： 1）流体的变形随时间不断发展，有时间依赖型。 2）粘性流体的变形是永久性的，在外力移除后，变形不能回复。 2 聚合物熔体的基本流变性能 3）对抵抗变形的粘性力所做的功，在流动中转为热能而散失。 4）剪切应力与剪切速率成正比，粘度与剪切速率无关。 2.1.4 非牛顿型流动 凡是不服从牛顿粘性定律的流体称为牛顿流体，非牛顿流体的流动称为非牛顿流动。 2 聚合物熔体的基本流变性能 根据τ与呈非线性关系的不同特征，可将非牛顿型流体分为三大类：粘性系统、有时间依赖性的系统和粘弹性系统。 粘性系统的流体，其切变速率只依赖于所施加的切应力，即切变速率与切应力有函数关系，而与切应力施加的时间长短无关。 有时间依赖性的系统，其特点是切变速率不仅依赖于所施加切应力的大小，而且还依赖于切应力施加的时间长短。这类非牛顿型流体有两种：触变性流体和震凝性流体。 2 聚合物熔体的基本流变性能 纯粘性系统的非牛顿流体可分为宾汉流体、膨胀性流体和假塑性流体。 1）宾汉流体（曲线D） 宾汉流体在流动前存在一个剪切屈服应力τy，只有当剪切应力高于τy时，宾