钳工车间模具工管理流程.pptVIP

钳工模具进度和质量跟踪流程 钳工组长收到新模开工单后，必须主动找到设计工程师参与先期的评审工作，对模具各零部件部位的避空，排气，承受块位置，定位块方式，各位置是否加耐磨块，模仁的顶出排布等做出合理的意见，检讨并作出决定，记录在案，作为减少后期研配时间及质量的保障； 设计工程师完成3D后，钳工组长必须对3D图进行了解，对有疑问和评审时作出决议却没做出改善的部分，必须要得到合理解释方可； 对3D数据完成后的模具，组长必须对”模具推进计划“进行跟踪，了解模具计划的生产加工完成时间，首试时间，产品使用材料，模具调整方案等了解在胸； 组长收到模具图档后，要对图档和开料单做好收管（直至模具出厂为止），以方便对模具材料和工件进行进度和质量跟踪； 对在安排加工的模具，组长要对生产进度做出“轻重缓急”的判断，对工件的数量和加工工艺，要一天做出3次以上的状态跟踪，以便能及时掌握好各零部件的加工状况； 组长在每天的进度跟踪中要及时对零部件的加工质量和异常做出判断，不能过分依耐品检（要做到质量在我心中) 组长在跟踪进度时要对加工没有按“推进计划”完成和超期的项目，及时跟加工负责人交底，让其给出时间或上报至班长和主管去检讨时间； 对加工好的工件要能及时应对，及时安排好尺寸检查，外观检查，倒角，打（扩）孔，平毛刺，攻牙，抛光等工序； 对加工等待中的工件，要跟加工部门检讨好时间，及时安排好钳工要做的工序，完成