恒源煤矿深部井底板治理技术和应用.pptVIP

概述 软岩支护一直是困扰深部巷道维护的一大难题.恒源煤矿三水平属深部矿井，地质条件差，巷道压力大，底鼓严重，给安全生产带来严重影响。通过深部巷道顶帮加固支护、底板深浅孔注浆及地锚支护，有效解决了巷道底鼓问题，为安全生产创造了有利条件，为今后类似巷道加固施工提供借鉴。 一 工程概况 　恒源煤矿位于安徽省淮北市濉溪县刘桥镇境内，1993年12月26日正式投产；原设计生产能力60万t/a； 2006年核定生产能力2.00 Mt/a。全井田共划分为3个开采水平，-400m一水平以及-600m二水平，-750m三水平；目前进行深部井改扩建，扩建一个副井，一个风井，水平标高-960m。 目前我们施工的Ⅱ63采区-720m为辅助水平，Ⅱ63采区运输下山下部平巷层位位于6煤顶板、岩性以软岩为主，岩性主要为炭质泥岩、泥岩、砂质泥岩。该段巷道处在DF148（产状265°∠45～50°H=4m）和DF100（∠45°H=0～5m）、EF30（产状322°∠5°断层之间，断层内的岩层由于受到外力的作用通常松散破碎，表现为帮顶来压变形。巷道压力大，断面收缩、底鼓严重，给安全生产带来严重影响。尤其是巷道底鼓量大、底鼓速度快，严重影响运输能力，对矿井建设带来很大影响。 二、巷道底鼓规律及矿压分析 2·1巷道支护方案 该巷道为直墙半圆拱形断面，断面规格为：净宽×净高=5000mm×3700mm，巷道原支护设计为锚、网、喷支护，经过一段时间的巷道来压，变形严重，二次加固支护采用Φ20 L=3000mm的左旋无纵筋等强螺纹钢锚杆联合钢筋焊接平网（规格为：Φ8mm；1800mm×1000mm）支护，网与网之间压茬采用锚杆固定，最后喷一层20mm～40mm混凝土封闭钢筋网。巷道加固支护后表现为大面积巷道底鼓，轨道变形，影响了安全生产，为有效控制巷道围岩应力，设计对巷道底板进行加固。 Ⅱ63采区-720m辅助水平车场平面图 2·2巷道底鼓原因分析 ①巷道围岩岩性较差，并受断层带影响②围岩应力水平较高，且受断层带构造应力影响。③通过锚网喷加固支护后了提高帮部承载结构的稳定性，底板未采取支护措施，成为巷道变形的突破口，反复卧底降低支护的稳定性，两帮内移导致支护承载结构稳定性降低。 三、巷道底鼓加固控制技术方案 3）钻孔采用SGZ-IA型钻机施工，金刚石钻头钻进口径56mm，钻杆直径42mm。 4）注浆锚杆选择Φ20，L=7000mm中空注浆锚杆， 5）锚注及封孔：孔打好后将锚索及注浆锚杆采用水泥锚固剂端头锚固后，孔口部采用黄麻绑扎后采用水玻璃将孔封死。封口深度500mm。 Ⅱ63运输下山底板锚索俯视图 Ⅱ63运输下山底板锚索剖面图 3·2注浆参数的选择 1）-注浆泵型号：ZBQ50/6型注浆泵，最大输出压力6Mpa,调节气压为0.05～0.63Mpa,最大排量50 L/min；吸浆胶管选用Φ25×2000mm。 2）注浆管：使用矿提供的L=3500mm注浆锚杆2根之间采用套管连接成7000mm长的注浆管。 3）固管长度：采用编织袋、水泥、玻璃水封口，封孔深度不少于500㎜。 4）注浆压力：注浆终孔压力2.5MPa 5）浆液的选择：浆液材料采用单液水泥浆，水泥选用P.O42.5普通硅酸盐水泥。 6）浆液配比：水灰比=0.75:1力求加料准确，并搅拌均匀；现场配制：水灰比=0.75：1；搅拌桶容积，加水至桶3/5位置,用水泥5袋。 四、钻孔注浆工艺流程 4·2深孔注浆施工工艺流程图 五、巷道加固后对变形量的监测 1、测点布置 在巷道内布置测点，测点布置一般采用十字布点法或双十字布点法，如图所示： 3、测量方法 按一定的时间间隔，用测杆、测枪、收敛计或测线绳分别测量AB、AC、BC和CD，见图1-1（a）或测量AB、AC、BC、CD、EF、CE和CF，见图1-2等各测点间的距离，计算两测点相邻两次观测数据的差值，可得两测点的相对移近量，累加相邻两次观测数据的差值即可得两点相对总移近量。 4、监测数据处理及应用 表1 巷道表面位移观测原始数据记录表 项目名称： 断号面编： 断面位置： 单位：mm ① 量测频度：初期观测3～5天一次，若前后两次观测值差别较小，则可适当拉长相邻两次观测的时间间隔，否则应减小相邻两次观测的时间间隔，增大观测频率。 ② 数据处理 现场测量的数据应及时整理，按下式计算相应的边长和相应的位移量： 然后绘制出位移—时间曲线（U—T曲线） ③ 数据应用 当位移（U）—时间（t）曲线趋于平缓时，如图1-2（a）所示，应进行数据处理或回归分析，推算出最终位移值和掌握位移变化规律。当位移—时间曲线出现反弯点，如图1-2（