国家重点行业清洁生产技术导向目录(第二批)(发改委2003年).docxVIP

国家经济贸易委员会 家环境保护总局 文件 国家重点行业清洁生产技术导向目录（第二批） 为贯彻落实《中华人民共和国清洁生产促进法》，引导企业采用先进的清洁 生产工艺和技术，我们组织编制了《国家重点行业清洁生产技术导向目录》（第 二批），现予公布。 本目录涉及冶金、机械、有色金属、石油和建材5个重点行业，共56项清 洁生产技术。这些技术经过生产实践证明，具有明显的经济和环境效益，各地区 和有关部门应结合实际，在本行业或同类性质生产装置上推广应用。 附件：《国家重点行业清洁生产技术导向目录》（第二批）简介 国家经济贸易委员会 国家环境保护总局 二。。三年二月二十七日 附件： 《国家重点行业清洁生产技术导向目录》（第二批）简介 编号 技术名称 适用范围 主要内容 投资及效益分析 冶金行业 1 高炉余压 发电技术 钢铁企业 将高炉副产煤气的压力能、热 能转换为电能，既回收了减压 阀组释放的能量，又净化了煤 气，降低了由高压阀组控制炉 顶压力而产生的超高噪音污 染，且大大改善了高炉炉顶压 力的控制品质,不产生二次污 染，发屯成本低，一般可回收 高炉鼓风机所需能量的25%-3 0%o 投资一般在3000-5000万元左 右，投资回收期人约在3-5年左 右，节能坏保效果明显。 2 双预热蓄 热式轧钢 加热炉技 术 线板加 、中的 材和机炉 型材轧热 采用蓄热方式（蓄热室）实现 炉窑废气余热的极限冋收，同 吋将助燃空气、煤气预热至高 温，从而大幅度提高炉窑热效 率的节能、环保新技术。 对中小型材、线材、中板、中宽 带及窄带钢的加热炉（每小吋加 热能力100吨左右），改造投资 在800-1000万元（?其屮蓄热式 系统投资200—300万元），在E 常运行情况下，整个加热炉改造 投资回收期为一年左右。废气中 有害物质排放大幅度降低。 3 转炉复吹 溅渣长寿 技术 转炉 采用“炉渣金属蘑菇头”生成 技术，在炉衬长寿的同时，保 护底吹供气元件在全炉役始 终保持良好的透气性，使底吹 供气元件的一次性寿命与炉 龄同步，复吹比100%,提高 复吹炼钢工艺的经济效益。 改造投资约100-500万元，投 资回收期在一年之内。  4 高效连铸 技术 炼钢厂 用洁净钢水，高强度、高均匀 度的一冷、二冷，高精度的振 动、导向、拉矫、切割设备运 行，在高质量的基础上，以高 拉速为核心，实现高连浇率、 高作业率的连铸系统技术与 装备。主要包括：接近凝固温 度的浇铸，屮间包整体优化， 结晶器及振动高优化，二冷水 动态控制与铸坯变形优质化， 引锭，电磁连铸六大方面的技 术和装备。 投资：方坏连铸10-30元/吨能 力，板坯连铸30-50元/吨能力, 比相同生产能力的常规连铸机 投资减少40%以上，提高效率6 0-100%,节^ 20%,经济效益5 0-80元/吨坯，投资回收期小于 1年。 5 连铸坯热 送热装技 术 同吋具备 连铸机和 型线材或 板材轧机 的钢铁企 业 该技术是在冶金企业现有的 连铸车间与型线材或板材轧 制车间之间，利用现有的连铸 坯输送辘道或输送火车（汽 车），增加保温装置，将原冇 的冷坏输送改为热连铸坏输 送至轧制车间热装进行轧制， 该技术分三种形式：热装、直 接热装、直接轧制。该技术的 使用，大大降低了轧钢加热炉 加热连铸坏的能源消耗，同时 减少了钢坯的氧化烧损，并提 高了轧机产量。 一般连铸方坯投资在1000-20 00万元；连铸板坯投资在3000 -5000万元。正常运行情况下， 1 — 2年即可收冋投资。 6 交流电机 变频调速 技术 使用同步 电动机、 界步电动 机的冶 金、石化、 纺织、化 工、煤炭、 机械、建 材等行业 把电网的交流电经变流装置， 直接变换成频率可调的交流 电供给电机。改变变流器的输 出电压（或频率），即可改变 电机的速度，达到调速的目 的。 在总装机容量为10万千瓦的热 连轧釆用,节能率12-16%0风 机、水泵类应用，一般可节电2 0%以上。  7 转炉炼钢 自动控制 技术 转炉炼钢 厂 在转炉炼钢三级自动化控制 设备基础上，通过完善控制软 件，开发和应用计算机通讯自 动恢复程序、静态模型和动态 模型系数优化、转炉长寿炉龄 下保持复吹等技术，实现转炉 炼钢从吹炼条件、吹炼过程控 制，直至终点前动态预测和调 整，吹制设定的终点口标自动 提枪的全程计算机控制，实现 转炉炼钢终点成分和温度达 到双命屮，做到快速岀钢，提 高钢水质量，提高劳动生产 率，降低成木。 投资约为7300万元人民币。该 技术使吹炼氧耗降低4. 27标准 立方米/吨.秒，铝耗减少0. 276 千克/吨.秒，钢水铁损耗降低 1.7千克/吨?秒，既减少了钢水 过氧化造成的烟尘量，又节约了 能源，年经济效益可达千万元以 上。 8 电炉优化 供电技术 大于