908斩假石施工工艺.pdfVIP

本工艺标准适用于工业与民用建筑斩假石施工。2.1 材料及主要机 具： 2.1.1 水泥：325号普通硅酸盐水泥（或325号白水泥）。应有出 厂证明或复试单，当出厂超过三个月按试验结果使用。 2.1.2 砂子：粗砂或中砂，使用前要过筛。砂的含泥量不超过 5%。不得含有草根等杂物。对含泥量应定期试验。 2.1.3 石渣：小八厘（粒径在4mm以下），应坚硬、耐光。 2.1.4 107胶和矿物颜料，颜料应耐碱、耐光等。 2.1.5 主要机具：磅秤、铁板、孔径5mm筛子、手推车、大桶、 小水桶、喷壶、灰槽、水勺、灰勺、平锹、托灰板、木抹子、铁抹 子、阴阳角抹子、单刃斧或多刃斧、细砂轮片（修理和磨斧用）、钢丝 刷、铁制水平尺、钢卷尺、方尺、靠尺、米厘条、笤帚、大杠、中 杠、小杠、小白线、粉线包、线坠、钢筋卡子、锤子、錾子、钉子、 胶鞋、工具袋等。 2.2 作业条件： 2.2.1 做斩假石前首先要办好结构验收平续，少数工种（水电、 通风、设备安装等）应做在前面，水电源齐备。 2.2.2 做台阶、门窗套时，要把门窗框立好并固定牢固，把框的 边缝塞实。特别是铝合金门窗框，宜粘贴保护膜，并按设计要求的材 料嵌塞好边缝，预防污染和锈蚀。 2.2.3 按照设计图纸的要求，弹好水平标高线和柱面中心线，并 提前支搭好脚手架（应塔双排架，其横竖杆及支杆等应离开墙面和门 窗口角150～200m。架子的步高要符合施工要求）。 2.2.4 墙面基层清理干净，堵好脚手眼，窗台、窗套等事先砌 好。 2.2.5 石渣用前要过筛，除去粉末、杂质，清洗干净备用。 3.1 工艺流程： 基层处理 → 吊垂直、套方、找规矩 → 贴灰饼→ 抹底层砂浆 → 抹面层石渣 → 浇水养护 → 弹线 → 剁石 3.2 基层处理：首先将凸出墙面的混凝土或砖剔平，对大钢模施 工的混凝土墙面应凿毛，并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润。如果基 层混凝土表面很光滑，亦可采取如下的毛化处理办法，即先将表面 尘土、污垢清扫干净，用10%的火碱水将板面的油污刷掉，随即用净 将碱液冲净、晾干。然后用1 ∶1水泥细砂浆内掺用水量20%的107胶， 喷或用笤帚将砂浆甩到墙上，其甩点要均匀，终凝后浇水养护。直至 水泥砂浆疙瘩全部粘到混凝土光面上，并有较高的强度（用手掰不 动）为止。 3.3 吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼；根据设计图纸的要求，把 设计需要做斩假石的墙面、柱面中心线和四周大角及门窗口角，用线 坠吊垂直线，贴灰饼找直。横线则以楼层为水平基线或+50cm标高线交 圈控制。每层打底时则以此灰饼作为基准点进行冲筋、套方、找规 矩、贴灰饼，以便控制底层灰，做到横平竖直。同时要注意找好突出 檐口、腰线、窗台、雨篷及台阶等饰面的流水坡度。 3.4 抹底层砂浆：结构面提前浇水湿润，先刷一道掺用水量10% 的107胶的水泥素浆，紧跟着按事先冲好的筋分层分遍抹1 ∶3水泥砂 浆，第一遍厚度官为5mm，抹后用笤帚扫毛；待第一遍六至七成干时， 即可抹第二遍，厚度约6～8mm，并与筋抹平，用抹子压实，刮杠找 平、搓毛，墙面阴阳角要垂直方正。终凝后浇水养护。台阶底层要根 据踏步的宽和高垫好靠尺抹水泥砂浆，抹平压实，每步的宽和高要符 合图纸的要求。台阶面向外坡l%。 3.5 抹面层石渣：根据设计图纸的要求在底子灰上弹好分格线， 当设计无要求时，也要适当分格。 首先将墙、柱、台阶等底子灰浇水湿润，然后用素水泥膏把分格 米厘条贴好。待分格条有一定强度后，便可抹面层石渣，先抹一层素 水泥浆随即抹面层，面层用1 ∶1.25 （体积比）水泥石渣浆，厚度为 10mm左右。然后用铁抹子横竖反复压几遍直至赶平压实，边角无空 隙。随即用软毛刷蘸水把表面水泥浆刷掉，使露出的石渣均匀一致。 面层抹完后约隔24h浇水养护。 3.6 剁石：抹好后，常温（15～30℃）约隔2～3d可开始试剁， 在气温较低时（ 5～ 15℃）抹好后约隔4～5d可开始试剁，如经试剁 石子不脱落便可正式剁。为了保证楞角完整无缺，使斩假石有真石 感，可在墙角、柱子等边楞处，宜横剁出边条或留出15～20mm的边条 不剁。