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案例嘉陵-本田发动机有限 公司战略供应管理 庞秀丽 2011年 • 嘉陵-本田发动机有限公司(以下简称嘉本) 由享 有中国“摩托车之王”美称的中国嘉陵工业股份有 限公司(集团)与世界企业500强之一的日本本田技 研工业株式会社于1993年对等出资组建，注册资 金3570万美元，累计总投资约8亿元，现有员工 总数约900人。 • 公司地处重庆市国家级经济技术开发区，占地 面积10万平方米，主要产销摩托车、通用汽油发 动机整机及其零部件，并提供售后服务。 • 公司拥有铸造、机加工、发动机装配、冲压、 焊接、涂装、总装、检测、捆包等15条先进的生 产线，具备年产高档摩托车20万辆、摩托车发动 机20万台、通用汽油发动机30万台的生产能力。 • 公司先后派送三批技术和管理骨干共计130余人 到日本接受6个月以上严格的技术和管理培训。公 司全面导人本田的经营和质量管理模式，于1997 年9月通过了ISO 9002国际质量体系认证。 • 从1995年底开始，公司陆续推出CB125, CM125, CG125型系列两轮摩托车，这些产品都已达到日 本本田同等品质水准，得到本田质量认可，成为 第一家获得日本本田公司授权使用本田单独商标 的企业。 • 2003年4月25 日，所有摩托车产品通过“3C” 认 证。 • 2001年12月，首台通用汽油发动机GX160的下线 标志着嘉本通机事业的开端。随着公司对通机事 业的大力发展，至2003年上半年，已开发出了 GXV160汽油发动机、草坪机等一系列通机产 品。 • 公司自创建以来，始终以“三个喜悦”(创造 喜悦、销售喜悦、购买喜悦)作为企业的经 营理念，放眼全球，竭尽全力以合理的价 格提供高质量的商品，使广大用户满意， 为促进中国摩托车和通用产品的发展而不 懈努力。 • 嘉本为实现“三个喜悦”，在质量管理方面确 立了三大原则，即： • (1)采用品质确认、工程检证、量产能力确认等分阶 段进行评价确认的方式，对新型车的投产进行品质 控制。 • (2)生产实施部门品质职责明确，全力推选“谁制造， 谁负责”的品质管理观点：严格执行“三不”原则，即: 不接受、不制造、不流出。 • (3)品质保证从供应商开始，通过对供应商的综合评 价、品质监察和教育培训，使供应商能真正按本田 品质的要求提供合格部品。 • 围绕上述三个原则，嘉本实施了严格的供 应商管理和供应链的组织和运作，其管理 的主要特点表现为： 供应商管理 • 在嘉本公司所遵守的三大“质量管理原则”之中， 其中一条是关于“供应商”的原则：“品质保证从供 应商开始，通过对供应商的综合评价、品质监察 和教育培训，使供应商能真正按本田品质的要求 提供合格部品。” • 看似一条简单的原则，却有着深刻的内涵。嘉本 认为，最终产品的质量是由范围广大、数量众多 的原材料和基本零部件决定的，因此，改进供应 商的供货质量是嘉本的重要任务。下面我们来看 嘉本公司是如何将这条原则付诸实施的。 • 作为嘉陵集团和日本本田合资的产物，依托日本 本田强大的研发实力，嘉本公司在产品的设计与 研发上，走的是产品引进开发的道路，具体来 说： • 就是嘉本的销售人员对当地市场进行调查，预测 何种款式、型号、价位的摩托车将为当地消费者 青睐，然后向日方提出申请，从日本本田选择产 品全套设计方案，按照日方设计要求，结合嘉本 本身的生产工艺特点，自行生产。 • 特别是，在开发设计过程中，嘉本公司负责开 发某一车型的总设计师必须把生产、零部件采 购、销售等方面的要求都考虑进去，形成互动。 这样，嘉本在产品设计阶段就搭建好了整个流程 框架。 • 例如嘉本根据自身的加工条件，在设计时就决 定了哪些零部件是自制，哪些零部件是