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XX煤炭公司动火作业安全管理制度 1、目的 为加强公司生产区域、易燃、易爆场所的动火作业管理，防止事故发生，特制定本制度。 2、范围 本制度适用于公司生产区域、易燃、易爆场所的动火作业。 本制度不适用于公司生产区域的固定动火区作业和固定用火作业。 3、引用文件/标准 （1）《建筑设计防火规范》（GB50016-2006） （2）《学品生产单位动火作业安全规范》（AQ3021-2008） （3）《化学品生产单位受限空间作业安全规范》（AQ3028-2008） （4）《学品生产单位高处作业安全规范》（AQ3025-2008） 4、定义 4.1 动火作业 能直接或间接产生明火和工艺设置以外的非常规作业，如使用电焊、气焊（割）、喷灯、电钻、砂轮等进行可能产生火焰、火花和炽热表面的非常规作业。 4.2 易燃、易爆场所 生产和储存物品的场所符合GB50016中火灾危险分类为甲、乙类的区域。 5、动火作业分级 动火作业分为特级动火作业、一级动火作业和二级动火作业三类。 5.1特级动火作业 在生产运行状态下的易燃、易爆物品生产装置、输送管道、储罐、容器等部位上及其他特殊危险场所的动火作业。带压不置换动火作业按特殊动火作业管理。 5.2一级动火作业 在易燃易爆场所进行的除特殊作业以外的动火作业。 5.3 二级动火作业 除特殊危险动火作业和一级动火作业以外的禁火区的动火作业。 5.4凡厂、车间、或单独厂房全部停车，装置经清洗置换、取样分析合格并采取安全隔离措施后，可根据其火灾、爆炸危险性大小，经公司安全管理部门、车间批准，动火作业可按二级动火作业管理。 5.5遇节日、假日或其他特殊情况时，动火作业应升级管理。 6、动火作业安全防火要求 6.1一级和二级动火作业 6.1.1动火作业必须办理《动火安全作业证》，进入受限空间、高处等进行动火作业，还应执行《受限空间动火作业》及《高处作业》有关规定。 6.1.2 厂区管廊上的动火作业按一级动火作业管理。带压不置换动火作业按特殊危险动火作业管理。 6.1.3 凡盛有或盛过化学危险品的容器、设备、管道等生产、储存装置，必须在动火作业前进行清洗置换，经分析合格后方可动火作业。 6.1.4 凡在处于建筑设施防火防爆规范规定的甲、乙类区域的管道、容器、塔罐等生产设施上动火作业时，必须将其与生产系统彻底隔离，并进行清洗置换，取样分析合格后方可动火作业。 6.1.5 高空进行动火作业，其下部地面如有可燃物、空洞、阴井、地沟、水封等，应检查分析，并采取措施，以防火花溅落引起火灾爆炸事故。 6.1.6 拆出管线的动火作业，必须先查明其内部介质及其走向，并制定相应的安全防火措施。在地面进行动火作业，周围有可燃物，应采取防火措施。动火点附近如有阴井、地沟、水封等应进行检查、分析，并根据现场的具体情况采取相应的安全防火措施。 6.1.7 在生产、使用、储存氧气的设备上进行动火作业，其含氧量不得超过21%。 6.1.8 五级风以上（含五级风）天气，禁止露天动火作业。因生产需要确需动火作业时，动火作业应升级管理。 6.1.9 动火作业应有专人监火，动火作业前应清除动火现场及周围的易燃物品，或采取其他有效的安全防火措施，配备足够适用的消防器材。 6.1.10 动火作业前，应检查电、气焊工具，保证安全可靠，不准带病使用。 6.1.11 使用气焊焊割动火作业时，乙炔瓶应直立放置。氧气瓶与乙炔瓶间距不小于5m，二者与动火作业地点均应不小于10m，并不准在烈日下曝晒。 6.1.12 动火期间距动火点30m内不得排放各类可燃气体。距动火点15m内不得排放各类可燃液体。不得在动火点 6.1.13 动火作业完毕应清理现场，确认无残留火种后方可离开。 6.2 特级动火作业 特级动火作业在符合6.1规定的同时，还应符合以下规定： 6.2.1 在生产不稳定的情况下不得进行带压不置换动火作业。 6.2.2 应事先制定安全施工方案，落实安全防火措施，必要时可请专职消防队到现场进行监护。 6.2.3 动火作业前，生产车间应通知公司生产调度室及有关单位，使之在异常情况下能及时采取相应的应急措施。 6.2.4 动火作业过程中，应使系统保持正压，严禁负压下动火作业。 6.2.5 动火作业现场的通排风应良好，以便使泄漏的气体能通畅排走。 7、动火分析及合格标准 7.1动火作业前要进行安全分析，动火分析的取样点要有代表性，特殊动火作业期间还应随时进行监测，分析样品应保留到动火结束。 7.2动火分析均应有动火所在单位的专（兼）职安全员或当班班长负责提出。 7.3动火分析应由技术部化验分析人进行。凡是在易燃、易爆装置、管道、储罐、阴井等部位及其他认为应进行分析的部位动火时，动火作业前必须进行动火分析。 7.4在较大设备内动火作业时，应采取上、中、下取样。在较