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XX煤炭公司设备设施装置管理制度汇编 （1）设备管理制度 1、目的 为加强设备的维护与保养，坚持“预防为主”和“维护与计划检修相结合”的原则，做到正确使用，精心维护，使设备经常处于良好的状态，保证设备在较长周期内安全稳定运行，特制定本制度。 2、范围 本制度适用于公司各生产设备的润滑、检修、巡回检查、保养及电器设备的管理。 3、引用文件/标准 4、实施规定 4.1设备润滑 4.1.1每台设备的润滑加油，有操作工和维修工共同负责，具体分工是： 4.1.1.1凡每班加一次油的润滑点：如油孔、油嘴、油杯、油槽和手动油泵、给油阀及所有的滑动导轨面、丝杆、光杆、活动接头等处，有操作工负责加油。 4.1.1.2车间内各种设备的贮油箱，如轴承箱、齿轮箱、液压箱、油泵箱等及凡需拆卸后才能加油换油的部位，由机械维修工定期加油或清洗换油。 4.1.1.3所有的电器设备如电动机、整流器等，由电工加油或清洗换油。凡因缺油造成设备损坏的，第一责任人是设备操作者，第二责任人是维修工。 4.1.2设备的每一个润滑部位操作者每班接班时检查一次，不得遗漏，如发现油量不足应及时加油，发现加油装置损坏、漏油的，应马上通知维修工检修处理。 4.1.3各台设备各个润滑部位润滑油、润滑脂必须按指定的品牌添加，不准使用变质的润滑油、脂。在用的润滑油、脂，如发现粘度降低、颜色变深或混有水、尘土或金属粉末，应及时清洗更换新油、脂。添加新油要严格进行三级过滤，不合格的油品不准添加。 4.1.4各台设备的每个润滑部位的加油量应按规定的量添加，如无规定可参照如下规定添加： 4.1.4.1循环润滑：油箱的油位保持在2/3以上。 4.1.4.2油环带润滑：当油环内径D=25～40mm时，油位高度为D/4。 当油环内径D=45～60mm时，油位高度为D/5。 当油环内径D=70～130mm时，油位高度为D/6。 4.1.4.3浸油润滑：当转速n＞3000r/min，油位在轴承最下部滚珠中心以下，但不低于滚珠下缘。当转速n=1500～3000r/min，油位在轴承最下部滚珠中心以上，但不得浸没滚珠的上缘。当转速n＜1500r/min，油位在轴承最下部，滚珠上缘或浸没滚珠。 4.1.4.4润滑脂润滑：当n＞3000r/min，加脂量为轴承箱的1/3。当n≤3000r/min时，加脂量为轴承箱的1/2。 4.1.4.5油池润滑：应使大齿轮浸入油中，高速齿轮的浸入深度为0.7倍的齿高，且不少于10mm。低俗齿轮的浸入深度大于100mm，在锥齿传动中，齿轮的浸入深度应使整个齿长都浸在油里。在多级传动的齿轮箱，当用油池润滑大齿轮的方法不能保证所有的 合都得到润滑时，可采用专门的设备或零件（如惰轮、油环等）已解决所有齿轮的润滑。油池的加油量以每传递1kW功率0.35～0.7升的油估算。 4.1.5定期更换的废机油应集中储存放置，以便日后再生利用。 4.2设备检修制度 4.2.1实现科学检修，制定与完善合理的检修定额，不断提高检修技术水平，延长设备检修间隔期。 4.2.2设备检修分为小修、中修、大修，设备的小、中、 大修原则上都由车间承担，设备处负责协调。 4.2.3设备的检修计划由车间编制，报主管领导批准后实施。 4.2.4设备检修计划提出时，同时提出备品备件、材料、人工、检修费用、工器具计划等。 4.2.5进行检修的设备进行系统处理合格后，必须先将电源切断，挂上标志牌，防止他人触动。 4.2.6凡临时用的照明应使用24伏电压的安全行灯（容器内使用12伏），电动工具绝缘良好，并要可靠接地、严防触电。 4.2.7安装临时线或安装电焊机电源线要由专业电工接线。 4.2.8高处作业必须遵守以下几点： 4.2.8.1交叉作业必须设安全网、防护棚等安全装置，进入检修现场必须戴安全帽。 4.2.8.2在高度2米以上的检修人员必须拴好安全带。 4.2.8.3有心脏病、高血压、贫血昏晕、癫痫病者不得登高作业。 4.2.8.4高空作业要注意空中电线，距离高压线应在2米以上。 4.2.8.5高空作业搭建的脚手架必须符合安全规定，脚手架上的载重量每平米不许超过270公斤。 4.2.8.6脚手架的跳板和斜边上要做好防滑措施，并扎好围栏。 4.2.8.7夜间的高空作业必须照明充足，遇六级以上大风应暂停停止作业。 4.2.8.8高空作业使用的机具和设备、零部件应防止稳妥，避免掉落伤人。 4.2.9焊接作业必须遵守如下几点： 4.2.9.1凡在禁火区烧焊，应事先必须办好动火证，按动火证的安全措施执行，并指派专人监护。 4.2.9.2动火地点周围易燃易爆物品应清除干净。 4.2.9.3使用氧气瓶切忌与热源靠近和油类接触，搬运时不准搬瓶嘴，不得碰撞、敲击，夏季禁止日光暴晒。 4.2.9.4使用氧气时不可用净，应留有余压，减压器冻结时不