烧结生产中的电子皮带秤配料设计.docVIP

烧结生产中的电子皮带秤配料设计 因现场环境差,物料物理特性复杂多变,在烧结生产中经常出现配料电子皮带秤给料误差大而导致烧结矿成份不稳定现象。通过对配料电子皮带秤使用、维护、检定等相关知识的论述希望能对配料电子皮带秤使用管理人员提供有益的见解。 1 配料电子皮带秤的结构 配料电子皮带秤是由短皮带输送机及计控装置构成,主要组成部分包括:滚筒、电机、环形皮带、入口进料斗、裙板、外罩、清扫器、张力调整装置、跑偏开关、称重承载装置、皮带位移检测装置、累计控制器。 2 配料电子皮带秤的工作原理 在短皮带输送机上装有可称量物料流量的称重传感器及能测量皮带转速的位移传感器,称重传感器将所承受压力信号转换为电信号,位移传感器将位移信号转换为脉冲信号;累计控制器根据称重信号与位移信号的大小计算出皮带机上物料流量,通过对比物料流量与设定流量的差值来调整电机的转速,使物料流量等于设定流量的整套装置。 3 配料电子皮带秤工作方式及性能特点 按工作方式不同划分,配料电子皮带秤可分为:拖料式皮带秤、恒速式皮带秤、双调速式皮带秤。 3.1 拖料式配料电子皮带秤 3.1.1 拖料式配料皮带秤指的是无给料机,仅靠皮带输送机调速来调整物料流量的配料皮带秤。 3.1.2 拖料式配料皮带秤的优点有:(1)无给料机,系统构造简单,设备投资省,节省电能消耗。(2)皮带上的物料负荷较恒定,对物料称量精度和控制精度的提高有利:(3)系统无滞后,电机速度一变化,给料量马上改变,控制精度高。 3.1.3 拖料式配料皮带秤的缺点是:(1)进料斗直接坐在配料皮带秤的皮带机上,较大的料柱压力使配料皮带秤的皮带张力加大。 (2)易粘结或流动性大等不适合皮带给料机给料的物料不适用。(3)配料皮带秤的皮带机与进料斗之间没有专用的给料机缓冲,皮带秤的调零、更换皮带操作较难完成。 3.1.4 拖料式配料皮带秤的适用范围为:湿度适中,流动性能较好的块粒状物料或流动性较差的粉状物料。 3.2 恒速式配料电子皮带秤 3.2.1 恒速式配料皮带秤是指通过给料机调速来调整物料流量、皮带机恒速运行完成称量任务的配料秤。 3.2.2 恒速式配料皮带秤的优点:进料斗与配料秤之间有给料机,便于皮带秤的调零、更换皮带等操作。 3.2.3 恒速式配料皮带秤的缺点是:皮带上的物料负荷随物料量的多少而变,对物料称量精度有影响,特别是在流量设定值变化范围大或流量设定值长期在低量程区域时影响更大。 3.2.4 恒速配料皮带秤的适用范围:流量设定值变化小,设定值保持在皮带秤高量程区域的物料。 3.3 双调速式配料电子皮带秤 3.3.1 双调速式配料皮带秤是指给料机、皮带机均进行调速的配料皮带秤。 3.3.2 双调速式配料皮带秤的优点为:(1)皮带上的物料负荷不会因累计控制器设定量的大小而发生大的变化,对物料称量精度的提高有利。(2)进料斗与配料皮带秤之间有给料机,便于皮带秤的调零、更换皮带等操作。 3.3.3 双调速式配料皮带秤的缺点为:系统构成较复杂,有两台设备需要调速,投资高。 3.3.4 双调速式配料皮带秤的适应范围:配料精度要求较高、流量设定值变化范围大的物料。 4 引起烧结配料电子皮带秤误差的原因 配料皮带秤的误差源主要来自以下四项:测力误差、信号误差、检定误差、环境误差。 4.1 测力误差 测力误差主要包括:皮带效应、秤架积尘、秤架卡堵变形等。其中皮带效应是最主要的误差来源,它通常由以下因素引起:皮带跑偏、物料偏载引起的皮带横向张力变化;张紧装置不合适,皮带托辊、头轮、尾轮粘料引起的皮带纵向张力变化等。 4.2 信号误差 信号误差主要包括:传感器零点漂移、线性度下降,累计控制器放大、运算、A/D 转换误差,控制信号调节误差等。 4.3 检定误差 检定误差主要包括:检定方法误差,检定与正常运行时状况差异等。 4.4 环境误差 环境误差主要包括:环境温度变化引起的误差。 5 提高烧结配料电子皮带秤计控精度的方法 5.1 合理选型 5.1.1 选择合适的工作方式及预给料装置烧结生产中,常用物料有含铁粗、精粉,焦粉,生石灰,白云石和返矿等原料。因物料的粒度,水份含量及粘结度不同,需要选择不同的给料方式及预给料装置:(1)粒度适中、粘结度小、不易粘结的物料,通常选用拖式皮带秤,例如焦粉、返矿、部分粗粉等。(2)水份大、易粘结的铁料,通常选用恒速皮带秤配圆盘给料机进行给料。(3)粒度小,易流动的生石灰、白云石,通常选用恒速皮带秤配螺旋给料机或密封叶轮给料机进行给料。部分厂家因对烧结矿碱度稳定性要求较高,通常选用双调速配料皮带秤对生石灰、白云石等进行配料控制。 5.1.2 选择合适量程的皮带秤 通常要求,皮带秤运行给料量应在设计最大流量的50%-90%