业废气成分复杂、治理难度大、治理成本高,常规脱硫技术适.PDFVIP

一、项目名称：冶金及化工废气矿浆法资源化脱硫技术与应用 二、提名者：云南省 提名意见：提名该项目为国家技术发明奖二等奖 三、项目简介 烟气脱硫是大气污染控制长期以来的重点和难点领域。我国电力行业烟气脱 硫技术及排放标准已处于国际领先水平，但 SO2 和 NOx 排放量占全国四分之三 以上的冶金及化工等非电行业，污染治理进度明显滞后，已成为我国大气污染防 治攻坚战的重点对象。在国家863 计划等项目资助下，本项目针对冶金及化工行 业废气成分复杂、治理难度大、治理成本高，常规脱硫技术适用性差等难题，首 创矿浆法烟气脱硫技术，将烟气脱硫工艺和矿物加工工艺合二为一，就地取材， 将矿物原料、冶炼废渣和烟尘等制成高活性脱硫矿浆用于烟气脱硫，脱硫矿浆作 为冶金及化工生产的原料，回收利用有价元素，分离有害杂质，形成完整的矿浆 脱硫协同尾气固废资源化利用技术体系。主要技术内容包括： （1）首创磷矿矿浆法烟气脱硫脱硝耦合磷矿资源高效利用技术，以磷矿浆 取代常规湿法脱硫剂，以SO 烟气取代硫酸浸出分解磷矿生产磷酸，将脱硫工艺 2 与磷酸生产工艺有机结合，既达到烟气脱硫目标，又实现磷矿的无硫酸分解和提 质。单级脱硫效率≥95%，磷矿 P O 回收率≥95%，磷矿品位大幅提高，磷矿镁 2 5 含量降低至1%以下； （2 ）发明了镁矿矿浆法烟气脱硫协同硫镁资源高效利用技术，形成了基于 副产物高效利用的“菱镁矿浆法烟气脱硫协同硫酸镁生产工艺”和基于镁资源消 耗最小化的“镁-铵循环再生法烟气脱硫工艺”两种工艺，将菱镁矿制备工业硫酸 镁工艺和烟气脱硫工艺有机结合，同时实现镁和硫资源高效利用。脱硫效率 ≥95%，菱镁矿浆法烟气脱硫协同硫酸镁生产工艺硫资源化利用率≥90%；回收的 产品达到《工业硫酸镁》（HG/T 2680-2017 ）产品标准。镁-铵循环再生法烟气脱 硫工艺脱硫效率≥95%，硫资源利用率≥94% ，硫酸铵产品达到《副产硫酸铵》 （DL/T808-2002 ）产品标准； （3 ）发明了赤泥矿浆法烟气脱硫耦合铁回收利用技术，利用氧化铝赤泥碱 性强、富含过渡金属离子的特点，以氧化铝赤泥作为主要原料制成氧化镁强化赤 泥脱硫矿浆，通过液相催化氧化脱硫，同时降低赤泥碱性，分离回收铁和铝。单 级脱硫效率≥95%；脱碱赤泥中铁回收率≥60%，与石灰-石膏脱硫技术相比，本成 果脱硫效率相当，脱硫剂价廉易得，无脱硫固废产生，与企业生产工艺有机结合 便于推广应用； （4 ）首创有色冶炼固废渣浆法烟气脱硫耦合有价金属资源化利用技术，以 锌、铜、锡等冶炼渣、烟尘等制成高效脱硫矿浆用于冶炼烟气脱硫，同时回收利 用硫化铜、硫化锌和硫酸亚铁等副产品。铜渣浆烟气脱硫效率≥95%，有价金属 利用率≥95%；锌冶炼烟尘矿浆脱硫效率≥95%，锌回收率≥98％。 项目获得授权发明专利 42 项，实用新型专利 10 项，其中澳大利亚专利 1 项；发表相关学术论文 165 篇，出版相关学术专著 8 部；成果形成国家标准2 部。项目成果获得省部级科技一等奖2 项，二等奖2 项。 四、客观评价 （一）鉴定结论 中科合创（北京）科技成果评价中心组织鉴定会对《矿浆法烟气脱硫技术创 新与应用》鉴定“该项目提出了利用矿物原料和矿物加工固体废物烟气脱硫的新 方法，系统研究了多种矿浆代替脱硫剂烟气脱硫及协同矿物加工的关键科学问 题，实现了烟气硫资源化、矿浆有价元素回收及固废减量化的目的，并进行了产 业化应用。为有色冶金、无机化工等行业循环经济提供新技术，具有重要的科学 意义。该项目选题新颖，创新性强，拥有自主知识产权，应用前景广阔。综上所 述，该项目整体达到国际先进水平，在矿浆法烟气脱硫及资源化方面达到国际领 先水平。” （二）查新报告 工业和信息化部电子科学技术情报研究所对《矿浆法烟气脱硫技术创新与应 用》项目的查新结论: “该项目结合典型冶金及化工矿物加工利用工艺特点，提 出了一种矿浆法烟气脱硫协同矿物加工利用的技术思想，具体技思路包括：利用 矿物原料处理过程脱落，以加工矿物矿浆替代该成本专用脱硫剂，大幅降低脱硫 成本，利用矿物加工固体废物过程脱硫；利用烟气中污染物的成矿作用脱硫。” “综上所述，除本委托单位发表的文献外，未见综合应用磷矿浆法烟气脱硫 协同磷矿深度利用技术；菱镁矿浆法烟气脱硫协同硫酸镁生产技术；矿渣将法烟