氧化锌厂工艺介绍.pptVIP

碳酸钠生产纳米氧化锌工艺知识介绍 前 言 工艺流程 原料及生产辅料 主要及关键工序 一次净化工序 一次净化反应方程式 一净最佳工艺参数 一净工序操作步骤 一净液的质检与控制 1、过程控制：10分钟测一次PH，根据溶液颜色由浅入深的变化和PH值的变化，适时添加中和剂，直至终点PH=5.0，停止搅拌。 2、化验分析：取样分析Mn含量，化验结果及时反馈生产现场，若Mn ≤1mg/l，即为溶液合格，可通知放料。若Mn ≥1mg/l，继续反应，添加氧化剂，直至合格后方可进入下道工序。 二次净化工序 二净主要控制参数 1、反应时间20～40分钟 2、温度50 ～ 60℃ 3、净化后Cd ≤1mg/l 4、终点PH=5.0 二净工序操作步骤 二净液的质检与控制 1、过程控制：反应时间20-40分钟，每10分钟检测一次PH，均匀加入锌粉，直至终点PH=5.0，停止搅拌。 2、化验分析：取样分析Cd含量，化验结果及时反馈生产现场，若Cd ≤1mg/l，即为溶液合格，可通知放料。若Cd ≥1mg/l，继续反应，添加还原剂，直至合格后方可进入下道工序。 合成工序 合成工序基本原理 硫酸锌与碳酸钠的反应过程是一个复杂过程。它包含着弱酸强碱的水解过程，它受两种物质的初始浓度、加料方式及速度、传质过程温度、时间等许多因素的影响 ，特别是碳酸钠过量系数的大小，都会导致生成的碱式碳酸锌的组成有较大差异。 合成工序最佳工艺参数 1、反应时间：30～ 50min 2、前液温度： 58～62℃ 3、合成温度：72 ～ 80 ℃ 4、合成尾液：Zn≤1.5g/l 合成工序操作步骤 合成关键点的控制与化验 1、过程控制：主要是反应温度的控制，温度升到72-80℃，关闭蒸汽阀门。每班抽查两次，填入原始记录。 2、化验分析：反应3-50分钟，取合成尾液送样化验，保证尾液含锌 ≤1.5g/l，即为溶液合格，可通知放料。若超出此范围，从浆化查起，直至合格，通知放渣压滤。 烘干粉碎工序 烘干粉碎原理 烘干工序设备功能 1、 热风炉----提供热源，将过滤后的空气加 热至要求温度； 2、 闪蒸干燥主机---底部有粉碎装置。利用 高速的热空气将湿基碱式碳酸锌烘干和 粉碎。 3、 旋风、布袋收尘器----将烘干的粉体颗粒 在这里沉积下来并被收集。 4、 粉体输送与控制系统包括:鼓风机、引风 机、管道、螺旋输送机、控制柜等。 焙解工序 焙解工序关键点的控制 1、过程控制：料层厚度在3-5mm，焙解时间90-120分钟，焙解温度580-620℃。 焙解过程中如果真空管或真空罐没有温度，说明真空系统有问题，立即清理相应的真空管或真空罐。 2、化验分析：取综合样分析，分析结果ZNO≥95%,水溶物≤0.7%，即可装袋入库。 纳米氧化锌产成品指标 合成工序反应方程式 * * 豫光金铅股份有限公司氧化锌厂 氧化锌厂建厂于2003年，2008年3月以前一直使用碳酸氢铵作为沉淀剂生产纳米氧化锌，使用碳酸氢铵法生产纳米氧化锌具有成本低、产品质量好等优点，但外排水中氨氮含量较高，不符合环保要求。为从源头上遏制氨氮的产生，我厂全体职工用了近一年的时间反复试验，摸索研究，探讨用碳酸钠代替碳酸氢铵生产纳米氧化锌的新方法。研究结果显示碳酸钠生产纳米氧化锌完全达到国标要求，产品产量、质量稳定。外排水也达到环保要求。 次氧化锌、硫酸、水 浸取工序 一净工序 二净工序 合成工序 液相：粗制硫酸锌液 液相：一次净化液 固相：湿碱锌 烘干粉碎 焙解炉焙解 成品纳米氧化锌 固相：渣场 固相：渣场 液相：尾液沉淀外排 固相：渣场 液相：精制硫酸锌液 包装、外售 原料：熔三（布袋灰）次氧化锌 ZnO≥65% 辅料：碳酸钠，固定使用一个厂家供货，河南桐柏 海晶碱业有限公司生产的“中天”牌纯碱，总 碱量要求 ≥ 98% 燃料：烟煤，碳≥50%，水份≤5% 4. 其它材料：98#硫酸、高锰酸钾、 325目锌粉 1、一次净化工序 2、二次净化工序 3、合成板框工序 4、烘干焙解工序 主要是要除去浸取液中的铁、锰杂质 元素，并且尽量减少主金属锌的损失 一 净 目 的 随同主金属锌一起转到浸取液中的还有一些杂质元素。其中以Fe2+ 、 Fe3+ 和Mn2+ 的状态存在。 一 净 原 理 用氧化水解法一并去除铁锰，用高锰酸钾做氧化剂， Fe2+ 氧化成Fe3+ ，水解以Fe(OH)3的沉淀形式去除。 10FeSO4 +2KMnO4+8H2SO4 ＝K2SO4+2MnSO4+5Fe2(SO4)3+8H2O Fe2(SO4)