03 现场管理与现场改善.pptVIP

本课程的目的 合并 推动改善的基本精神 舍弃作法上的固定观念。 提出不能做的理由，还不如去思考做的方法。 不要太要求完美。 没有遇到困扰，就不会产生智能。 追求真因。 改善是永无止境的。 珠海跃华电子PCB板装配线 示意图说明 优化前装配线长度20米； 工序分析（Process Analysis）；只有焊接工序是增值点，因此，焊接工序的单位时间（Cycle time）和整体时间（Flow time）控制是效率的要点； 由于焊接元器件位置的大小不一样，因此焊接所需要的时间也不一样； 由于该线的节拍取决于焊接工序，因此，清洁和插件工序，经常产生等待现象； 按ESRC原则，以及生产线Workcell的原则，分离准备工序，以便工序间产能平衡自动化，缩短生产线的长度，提高加工的速度。 珠海跃华电子PCB板装配线 示意图说明： 在Workcell理论中，缓冲（Buffer）的概念很重要。为了保证焊接线的速度，允许准备工序（Workcell) 有少量的WIP。剥离准备工序以后，基本消除了在线的等待时间； 特别需要留意的是，员工的坐向改为面对面，这样，当某一个员工的上下游速率产生变化时，可以通过协调自动平衡工位之间的速度； 实际操作的结果，清洁和插件的员工总人数减少，在总人数不减的前提下，增加了焊接工序的员工，令整条线的速度增加； 增加了搬运，但是可以忽略。原因是批量搬运，搬运次数少，可以由清洁插件的Workcell负责，同时，每此搬运，发挥了看板的功效，因为，可以随时掌握焊接工序之间的加工的速度和对加工件的需求； 缩短了生产线（10米），提高了单次加工的速度； 丹麦马田工业总装配线 示意图说明 电源和灯头玻璃是两个独立的工序，根据总装配线的速率调整WIP的数量； 该线的问题在于，由于采用固定的传输带生产线方式，后工序的工位固定，工序之间缺乏弹性； 总装的工装属于固定装置，不能随意挪动； 优化以前，分装由于工艺步骤相对于总装简单，所以速度快；同理，总装由于工艺步骤相对复杂，所以速度慢，因此形成前工序大量等待的现象； 优化思路：改成U性线 丹麦马田工业总装配线 示意图说明： 撤掉运输带； 采用U性线布置； 员工通过培训，掌握每个工序的技能，以便可以在线内走动，协助平衡工序间的速度； 把固定工装安装在可以移动的装置上； 优化以后，基本上消除了工序间等待的现象，整条线在节拍不变的情况下，由于消除了等待，整体效率提高了。 注：U型线不是非扮成英语字母U的样子，只是开放式的代用词，这里仅是示意图。 可适用性说明-基于约束理论的 ConWip 生产技术； 精益生产的一项重要技术； 满足生产线最低WIP存量的要求； 根据约束理论，以瓶颈为拉动和平衡点，形成动态的平衡； 台湾“国家”科学委员会曾经委托台湾著名学府，根据约束理论的基本模式，对台湾半导体工业的生产方式进行彻底的革新，取得显著的成果。根据该机构的文献，证明对于工艺复杂，产品品种多等制造业，ConWip模式优于JIT,更优于MRP; 这种以瓶颈工序向上拉动，向下推动，瓶颈工序允许缓冲WIP的模式，产生了最佳的效果； ConWip技术诞生以后，已经成为精益生产的组成部分； ConWip理论和优化了看板系统，令看板系统动态化 均衡生产线范例 单手干活效率低，两手空闲不赚钱。 动作太大费时间，步行多了功效减。 高度不当伤身体，转身移动浪费显。 不明技巧要取缔，伸臂弯腰要精简。 两手交换动作慢，多余动作添混乱！ －徐明达 MODAPTS基本体系和记号 MOD法的特点 1、易懂易学 （1）模特法将动作归纳为21种 。1MOD＝0.129S （2）模特法把动作符号与时间值融为一体。 2、一看就会 如果是移动小臂去抓放在零件箱中的一个小螺钉，在模特法中用M3G3表示，其中M3表示小臂的移动，G3表示复杂的抓取，M3G3时间值是6MOD（其中M3为3 MOD，G3为3 MOD）。 3、一记就牢 在模特法的21种动作中，只有8个不同的时间值：0，1，2，3，4，5，7，17，30。这样，只要有了动作表达式，就能用心算很快计算出动作的时间值。 谢 谢 大 家 3.2.4 PPT模板内容要求（四） 目录1：什么是效率体系 3.2.4 PPT模板内容要求（四） 方针 3.2.4 PPT模板内容要求（四） 流程 3.2.4 PPT模板内容要求（四） 目录1：什么是效率体系 3.2.4 PPT模板内容要求（四） 目录1：什么是效率体系 3.2.4 PPT模板内容要求（四） 目录1：什么是效率体系 效益哪里来？ 诀窍：工艺流程查一查！平面图上调一调！流水线上算一算！动作要素减一减！搬运时空压一压！人机效率提一提！关键路线缩一缩！现场环境改一改！ 清洁 焊接