2019年锂离子电池pack工艺培训资料.pptVIP

①.电池综合测试仪 作用：检测电池的综合电性能指标。 是电池检测的关键仪器。 ②.PCB充、放电测试仪 作用：检测PCB保护板的充放电性能。 是电池充电、放电检测的关键仪器。 操作工必须看懂的内容 ①作业程序 ②作业要求 ③使用工具、工装 ④样本 操作工应当看会的内容 ①作业准备 ②注意事项 ③物料及零配件 ④规格 ⑤合格率 ⑥其它自由掌握（如：版本、编号、签字等） ①. 镍带内折工艺 ②镍带背折工艺 ③.导线工艺 镍带内折工艺 是将点焊后的镍带由电芯根部向电芯有凹槽的一面折弯，将镍带固定于电芯的一种工艺。 举例如下：（如图1）  镍带背折 是将点焊后的镍带由电芯根部向电芯无凹槽的一面（背折）弯折，将镍带固定于电芯背面的一种工艺。 举例如下：（如图2） 导线工艺 是使用导线（电线）代替镍带的一种工艺。有交叉方式、平行方式两种。 举例如下：（如图3） 2.对操作工的操作规范要求（十条工艺纪律） 以下要求操作工必须记录下来，并在操作过程中严格遵守： ①.操作工必须做好生产前准备工作，熟悉本人操作工序要求。 ②.各工序必须严格按照“作业指导书”进行操作。 ③.操作工应经常保持工位的设备及工艺装备清洁、无积硝、无油污。 ④.操作工位应保持整洁、零件摆放整齐，并按规定位置放置零件。 ⑤.操作工必须按照工艺规定佩带防静电带（环）、手指套。 ⑥.操作工必须做到认真操作、仔细作业，并按照工艺要求对操作做自检。 ⑦.操作工对调试好的温度、压力、时间、电压、频率、配方等工艺参数必须严格执行。 ⑧.设备操作工必须对工位设备进行日点检，并做好点检记录。 ⑨．操作工必须正确使用工艺装备、检具，不经容许不得随意拆卸、调试 　　⑩.关键岗位、关键设备的操作工必须经过考试、考核，上岗者必须 取得上岗资格。 每个员工怎样配合公司做好品质： a)较强的反应能力与思维能力；b)明白下一工序就是客户；c)按规范标准作业；d)做好自主检验；e)异常现象及时上报；f)设备工具、检测仪器正确使用及维护保养；g)物料管制与周围环境整理；h)热爱工作，有高度责任心； 品质不是检验出来的! 压焊 是通过热熔的方法将壳上的定位柱烫压下去，冷却后PCB板得到固定。注意压焊头与压焊底模的距离为3.5±0.5cm；压焊温度值范围：180℃～320℃；压焊时间值范围：0.6S～1.0S，具体视温度的高低而设定； 操作要求：压焊后PCB板无偏移、PCB板无松动、胶粒不得温度过高后脱落。 互检：底壳表面无污点，卡扣无损伤，PCB板端子不生锈，不良品退回上工序。 底壳贴胶 是在底壳的指定位置贴上规定大小的双面胶纸，使得电芯在电池外壳内获得固定。 操作要求：按图纸位置、不得歪斜，不得贴有异物。 互检：PCB板无偏移、PCB板无松动、胶粒无脱落，不良品退回上工序。 端子焊接 是将底壳上电池的端子与电芯上的PCB板用烙铁和焊锡丝焊接起来的过程。注意烙铁的温度范围：360℃±10℃，操作时，小心用烙铁头焊接，避免造成电芯正负极短接。为了防止静电环对PCB板元件的损坏，要求工位上都垫有防静电胶垫，带紧静电手腕带，保持作业时无松动，如带有鳄鱼夹则需牢固夹在拉线下的地线上，定期检测静电环是否达到标准；电烙铁不用或使用完时，要及时断开电源，用完后烙铁头必须镀一层锡，以防止烙铁头氧化。 操作要求：焊点光滑，大小一致，无锡渣连锡，防止端子间短路；保护电芯，防止电芯被烫伤发生漏液。 互检：端子偏移、生锈，外壳异色、划伤的不良品退回上工序。 焊接B+B- 是将电芯的正极和负极与PCB板的正极和负极分别焊接起来的过程。注意烙铁的温度范围：360℃±10℃，操作时，小心用烙铁头焊接，避免造成电芯正负极短接。为了防止静电环对PCB板元件的损坏，要求工位上都垫有防静电胶垫，带紧静电手腕带，保持作业时无松动，如带有鳄鱼夹则需牢固夹在拉线下的地线上，定期检测静电环是否达到标准；电烙铁不用或使用完时，要及时断开电源，用完后烙铁头必须镀一层锡，以防止烙铁头氧化。 操作要求：通常先焊正极、再焊负极，焊接时不得短路； 互检：检查电芯是否漏液及有异味，不良品退回领料员。 半成品检测 是在生产线上对已组装在一起的电池半成品进行短路性能测试。为了防止静电环对PCB板元件的损坏，要求工位上都垫有防静电胶垫，带紧静电手腕带，保持作业时无松动，如带有鳄鱼夹则需牢固夹在拉线下的地线上，定期检测静电环是否达到标准； 操作要求：检查在线品电芯、焊接点，结构与样本一致，发现不同于样板，及时报告QC线长。检查在线品底壳，无划伤、色点、机械损伤及烫伤；检查在线品外露端子，无断裂、移位、生锈、变形、松动；用短路表对在线品进行短路保护测试，指针向右摆动迅速回复到“0”位。