机电安装工艺样板验收表.docxVIP

工艺样板验收表 项目名称：三利大厦改扩建工程 编号： YBYS-001 施工单位 中国建筑一局（集团）有限公司 工艺样板名称 机电安装 样板完成时间 2017年6月26日 样板适用部位 机电安装工程 施工工艺 1、通风工程施工工艺流程 风管准备 风管准备 管 准 备 确定标高 确定标高 风管排列 风管排列 制作吊架 制作吊架 设置吊架 设置吊点 安装吊架 安装吊架 安装就位 安装就位 检 验 1）风管制作 （1）板厚规格： 制作风管所用钢板的厚度，制作法兰所用角钢的规格及螺孔，铆钉孔的孔径，孔间距严格按照国标GB50243-2002的规定执行。 风管及配件钢板厚度表 (mm) 类别 风管直径 或长边尺寸 圆形风管 矩 形 风 管 中、低压系统 高压系统 D(b)≤320 0.5 0.5 0.75 320 D(b)≤450 0.6 0.6 0.75 450 D(b)≤630 0.75 0.6 0.75 630 D(b)≤1000 0.75 0.75 1.0 1000D(b)≤1250 1.0 1.0 1.0 1250D(b)≤2000 1.2 1.0 1.2 2000D(b)≤4000 1.2 1.2 1.2 注：A.低压系统：P≤500Pa；中压系统：500PaP≤1500Pa；高压系统P1500Pa B.上表厚度也适用一般钢板 C.排烟系统风管钢板厚度按高压系统 （2）绘制风管加工草图： 根据施工图纸及现场实际情况（风管标高、走向及与其它专业协调情况），按风管的系统绘制出加工草图，并按系统编号进入制作与安装。 （3）生产流程 风管制作工艺流程如下 绘制系统分解图 绘制系统分解图 对系统进行分类编号 下料 机械流水制作 法兰连接 编号、检查 结合结构确定各分解节风管制作尺寸 对分解各节风管进行编号 按分解编号进行放样 标注尺寸 钢板开平 压筋 剪切 咬口 折边 合缝 共板法兰 角钢法兰下料 角钢法兰制作 铆接角钢法兰 翻边 对应分解图对成型风管进行编号 检查风管平整度、法兰连接的方正度 2）风管安装 （1）采用共板法兰连接方式，连接处垫料采用阻燃8501密封胶带 矩形风管支吊架布置按照下表执行。 风管长边b（mm） 吊杆直径（mm） 吊架规格 角钢（mm） 槽钢（mm） 0＜b≤400 φ8 ∠25×3 - 400＜b≤1250 φ8 ∠30×3 - 1250＜b≤2000 φ10 ∠40×4 - 2000＜b≤2500 φ10 ∠50×5 - b＞2500 φ12 - [64×40×4.8 风管支吊架一部分采用槽钢联合支架，另一部分采用通丝吊杆与方形调整器相结合的方式，调整器上下加螺母垫片锁紧，横担采用40*4角钢，风管与横担连接处采用3cm垫木。 2、空调水施工工艺流程 工艺流程: 断管—清理—套丝—连接—清理—防腐 1）支架制作与安装 支架采用10#槽钢双层门型支架，外刷灰色防锈漆，根据BIM排布，确定管道标高及位置，采用10#槽钢联合支架，由8颗10#膨胀螺栓固定在顶板或梁上， 2）管道安装 ①钢管切割时应保持切割片与管道垂直。衬塑钢管等复合钢管切割不能采用砂轮切割机或套丝机切割，应采用手锯、电动带锯或厂家配套的专用切割机，切断口应进行必要的胶粘补塑与防腐处理。 ②使用专用锉刀将毛刺完全除净，并在管口端面形成一定坡面。 ③加工管螺纹的套丝机必须带有自动度量设备，螺纹的加工做到端正、清晰、完整光滑，不得有毛刺、断丝，缺丝总长度不得超过螺纹长度的10%。加工次数为1～4次不等。管径15~32mm套2次；管径40~50mm套3次；管径70mm以上套3~4次； ④螺纹连接时，填料采用白厚漆麻丝或四氟乙烯生料带，顺时针顺缠绕方向一次拧紧，不得回拧，紧后留有螺纹2-3圈；生活给水不采用白厚漆；不建议采用液态生料带。 ⑤管道连接后，把挤到螺纹外面的填料清理干净，填料不得挤入管腔，以免阻塞管路，同时对裸露的螺纹进行防腐处理;防腐油漆应延伸至丝扣外1cm,成整齐环状; 3）阀门安装 3、消防工程施工工艺 1）消火栓干管安装 施工前根据现场情况对施工图进行复核，核对各管道的坐标，标高是否有交叉或排列位置不当的现象。管道材料及连接DN50 及以下采用丝扣连接， DN50及以上采用卡箍式连接螺纹连接的要求：管道应采用机械切割，切割面不得有飞边，毛刺。加工的管子螺纹封面应完整、光滑，不得有缺丝或断丝，尺寸偏差应符合标准要求。当管道变径时，应采用异径管；在管道变径处不得采用补芯。如必须采用补芯时，三通上可用1 个，四通上不应超过2 个，大于DN50 的管道不宜采用活接头。螺纹连接的密封填料应均匀附着在管道的螺纹面上，拧紧螺纹时，不得将填料挤入管内。连接后，应将连接处外部清理干净沟槽连接的要求：沟槽式管路