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* 聚砜简称PSF或PSU ：聚砜是分子主链中含有 链节的热塑性树脂，英文名Polysalfone（简称PSF或PSU）有普通双酚A型PSF（即通常所说的PSF），聚芳砜和聚醚砜二种。 PSF是略带琥珀色非晶型透明或半透明聚合物，力学性能优异，刚性大，耐磨、高强度，即使在高温下也保持优良的机械性能是其突出的优点，其范围为为-100~150℃, 长期使用温度为160℃,短期使用温度为 190℃,热稳定性高,耐水解,尺寸稳定性好,成型收缩率小, 无毒,耐辐射,耐燃,有熄性。在宽广的温度和频率范围内有优良的电性能。化学稳定性好，除浓硝酸、浓硫酸、卤代烃外，能耐一般酸、碱、盐、在酮，酯中溶胀。耐紫外线和耐候性较差。耐疲劳强度差是主要缺点。 PSF成型前要预干燥至水份含量小于0.05%。PSF可进行注塑、模压、挤出、热成型、吹塑等成型加工，熔体粘度高，控制粘度是加工关键，加工后宜进行热处理，消除内应力。可做成精密尺寸制品。 * PSF 主要用于电子电气、食品和日用品、汽车用、航空、医疗和一般工业等部门，制作各种接触器、接插件、变压器绝缘件、可控硅帽 ，绝缘套管、线圈骨架、接线柱 ，印刷电路板、轴套、罩、电视系统零件、电容器薄膜，电刷座，碱性蓄电池盒、电线电缆包覆。PSF还可做防护罩元件、电动齿轮、蓄电池盖、飞机内外部零配件、宇航器外部防护罩，照相器档板，灯具部件、传感器。代替玻璃和不锈钢做蒸汽餐盘，咖啡盛器，微波烹调器、牛奶盛器、挤奶器部件、饮料和食品分配器。卫生及医疗器械方面有外科手术盘、喷雾器、加湿器、牙科器械、流量控制器、起槽器和实验室器械，还可用于镶牙，粘接强度高，还可做化工设备（泵外罩、塔外保护层、耐酸喷嘴、管道、阀门容器）、食品加工设备，奶制品加工设备、环保控制传染设备。 聚芳砜（PASF）和聚醚砜（PES）耐热性更好，在高温下仍保持优良机械性能。 * 塑料的通性 通用性 易于模塑成复杂的异型制件 低的相对密度 一定程度的透光性 着色一整体性 较低的加工能量要求 耐化学品性 机械性能 塑料材料可以是弹性材料，也可以是坚硬的刚性材料，其机械性能有一定的变化范围。 良好的绝缘性 易燃性 低劣的耐候性 较高的热膨胀系数（CTE） * 容易产生应力破裂的聚合物 容易产生应力破裂的聚合物有：ABS、丙烯酸、聚碳酸酯、聚苯乙烯、SAN、聚砜和PPO。 * 塑胶制件选材 设计通用产品，则应综合考虑性能和成本。下面是一个典型的选材程序： 　(1)零部件的构思：进行初步的功能设计，即部件的形状及其功能元件的形状，并考虑选择基本加工方法。 　(2)选材：根据在应力下与使用性能相关的塑料的工程性能和加工性来筛选候选材料，这些应力是部件工作时施加在制品上的。 　(3)初步分析设计：利用工程设计性能计算壁厚和零件的其它尺寸。并根据塑料的特点进行制品设计和模具设计。 　(4)试制样品：在部件实际使用条件下或模拟零部件的使用条件下进行考验、考核。 (5)重新设计和重新试验：当发现性能不能满足使用要求时，要重新筛选材料或重新设计并试验。 　(6)根据试制样品的试验情况和加工零部件的成本，确定最终设计和选材。 　(7)确定材料的技术规格和检验方法。  * 塑胶制件选材 　　有时上列步骤可以缩短，尤其是在零部件要求简单，或新零件与旧零件的差别很小的时候。然而，有时选材步骤更为复杂，特别是在开发新应用时，或在塑料所承受的应力很复杂的情况下 。系统、综合的分析法不仅是可靠的成功办法，而且是节省开发费用的途径 。 * 塑胶制件选材 塑料一般选材按以下三个步骤进行　　一、根据应用目的，列出部件的全部功能要求(并不是材料的性能)，并尽可能定量化。例如： 　　　①在额定的连续载荷下允许的最大变形量； 　　　②使用和运输过程中所受的应力种类和大小；是否长期受力，是动态或是静态应力； 　　　③最高工作温度； 　　　④在工作温度下允许的尺寸变化； 　　　⑤零部件允许的尺寸公差； 　　　⑥零部件的使用性能要求； 　　　⑦部件是否要求着色、粘接、电镀等； 　　　⑧要求贮存期多长，是否在户外使用； 　　　⑨有无耐燃性（阻燃）要求，等等。 　　 * 塑胶制件选材 二、根据部件的功能要求，考虑使用性能数值(工程性能)和设计数据，提出目标材料(部件材料)的性能数值，并通过这些性能要求来选定材料，即使这些性能估计是粗略的，也会大大方便候选材料的筛选，为最终材料的选定提供有益的依据。 　　选择恰当材料性能是很关键而又复杂的，因为零部件的某一功能常常包含几种性能，例如在尺寸稳定性的要求中除尺寸精度外，还要考虑线胀系数、模塑收缩率、吸水性、蠕变性等等。零件的强度和刚度，除了从材料性能上考虑以外，还要从