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地下金属矿山无间柱连续采矿工艺技术研究 姚望1吉豫庆2 1?云南省地质工程勘察总公司；2?昆明坤泽矿业技术有限责任公司 ：传统的留间柱的采矿工艺存在许多无法解决的问题，严重影响了矿山 的经济效益。而地下金属矿山无间柱连续采矿工艺因为其优越的经济性和便利性 逐渐得到了广泛的应用。木文首先对无间柱连续采矿工艺的优势进行分析然后对 无间柱连续采矿的试验方法和工艺技术进行了研究，为推动采矿工艺的发展做出 指导。 关键词：地下金属矿山；无间柱连续采矿；工艺技术 无间柱连续采矿工艺即为以矿段为单元进行回采的连续性采矿。它对传统采 矿工艺中出现的弊端进行改善，有效地提高了采矿的效率，为采矿业带来更多效 益。有利于无间柱连续采矿工艺技术的研究，更有利于矿山开采向连续化、规模 化、自动化和现代化发展。 一、连续采矿工艺的发展历程 自我国“六五”规划将釆矿工艺的课题列为国家重点科技项目以来，我国对 于地下金属矿山的采矿工艺研究一直从未间断过，不仅对于研究工作投入了大量 的精力和财力，而且发展培养了大批优秀的采矿业专业技术和学术人员。而地下 金属矿山的釆矿技术也在此条件下得到了不断发展和创新，其发展历程主要经过 了四个阶段：“六五”规划中，我国进行了采场振动出矿的试验研究并成功应用 到工矿企业中，并在实际采矿作业中产生了巨大经济效益，使我国的采矿业开始 了迅猛发展；在“七五”到“八五”两个五年规划中，我国对理论、设施以及采 矿工艺技术进行了大量的试验和研究，并首次创造出连续采矿作业线，也就是所 谓的组合式振动出矿机■移动分节列车■振动条筛■溜井。研制成功了振动连续出矿 机组，真正实现了连续釆矿，使我国连续采矿工艺进入了一个新的发展阶段。在 ”九五“期间，我国矿业科研人员对区域内连续采矿技术进行了深刻的研究探索, 从而提出了以不留间柱为目标、矿段为单位的工艺技术即无间柱连续采矿工艺。 这项工艺技术使我国的采矿工艺研究取得了重大突破，其在工业生产中的成功应 用，为企业和社会带来更大的经济效益，极犬的促进了采矿业的发展。之后的一 段时间，我国对于全矿场整体的连续采矿工艺又进行了新的研究和尝试，并取得 了重大的成果［1］。 二、 无间柱连续采矿工艺技术的优势 传统的采矿方法，其最大弊端就是留有大量间柱。由于其所留间柱形状不一, 无规则性，期间又要承受来自地表的压力从而导致变形，甚至遭到损坏，这对冋 收间柱的工作增加了很大难度。冋收间柱工作需要拥有较强技术性的工作人员和 设施，采矿成本随之上升，又因间柱内环境复杂多变、安全性降低，从而致使间 柱的冋收率低下，工作人员甚至无法对有的间柱进行冋收工作，严重造成资源浪 费。因冋收间柱工作滞后，造成此阶段工作在短吋间内无法完成，地下采矿进程 耽搁，而其他阶段工作继续运行，直接对矿山的经济利益造成严重影响。 为了采矿业的发展，地下金属矿山无间柱连续采矿工艺技术根据上述弊端进 行了改进。采矿工作在阶段上连续进行，无间断，故叫做连续采矿。其连续采矿 的主要特征是冋采单位用矿段表示，矿段不留间柱，因此称为无间柱连续采矿。 运用无间柱连续采矿工艺，在根本上解决了传统工艺的不足，是地下金属矿山技 术的一次重大变革，使国家资源、矿山经济利益得到正常消耗运转。进行冋釆工 作吋的连续推进性，使工人在井下的采矿工作变得更加集中，在一定程度上提高 了采矿工人的劳动生产率。综上所述，无间柱连续采矿工艺大大促进了采矿业的 连续化、机械化、集中化和现代化的发展。 三、 对无间柱连续采矿工艺的探究 (-)无间柱连续采矿的试验方案 根据无间柱连续采矿的特点制定合理的实验方案：首先采用平行向下的方式 打孔并向两侧崩矿，进行矿石的搬运工作吋采用分节式的振动列车进行运输。完 成这一步骤后继续向前推进崩矿，然后迅速对出现的空区进充填。通过这种方式 对相邻的矿段同吋进行采切，冋采和填充工作，使采矿工作不断向前推进，节省 了间柱的设立和冋收的步骤，加大了采矿效率，节约了采矿成本。 一般情况下，要根据矿场的结构将矿段分成宽度不同的采矿作业区进行。在 不同分区进行不同的作业方式。如在长和宽分别为45米、48米的试验矿中划分 作业区，一分区宽度为15米，在进行崩矿采矿后进行充填工作；进行二分区采 矿工作，两区域之间留出宽度为5.5米的临时矿壁。同吋不同的作业区所采用的 采场结构、工艺设备以及冋填材料不同。试验矿采矿方案如下图一所示。 （二） 冋采工艺步骤 冋采工艺步骤主要包括四个方面：首先要凿岩，然后对岩石进行爆破，再将 矿运出，其次进行采场的充填，最后要对地压进行监测。 进行凿岩爆破时，一般采用深孔柱状的药包进行侧向挤压的方式进行崩矿, 以切割天井为自由面，以分次进行扩槽的方式制作分割槽，一般采用深孔爆破的 方式扩槽。完成分割槽后继续以分割槽为自由面再次对矿石