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表面（粗糙度）结构 一、表面粗糙度的基本概念 一、表面粗糙度的基本概念 一、表面粗糙度的基本概念 一、表面粗糙度的基本概念 一、表面粗糙度的基本概念 1.在满足功能要求的前提下，尽量选用较大的粗糙度参数值。 2.同一零件上，工作面比非工作面粗糙度值小。 3.摩擦表面比非摩擦表面粗糙度值小。 4.滚动摩擦表面比滑动摩擦表面粗糙度值小。 5.如果两摩擦表面是一动一静的，最好两表面有不同的表面粗糙度，动表面比静表面光滑为好。 6.相对运动速度高，单位面积压力大，受交变应力作用的表面粗糙度值应取小些（尤其是圆角、沟槽处）。 7.配合性质要求稳定的表面，表面粗糙度值应取小些。 8. 表面粗糙度参数值应与尺寸公差和几何公差协调。 9. 凡有关标准已对表面粗糙度要求做出规定的（例如与滚动轴承配合的轴颈和外壳孔的表面粗糙度） ，按标准规定选取。 10. 同一公差等级的零件，小尺寸零件的表面粗糙度值比大尺寸零件的表面粗糙度值要小一些。 11.相互配合的孔、轴，轴表面的粗糙度值应比孔表面的要小些。 12.其他条件相同时，间隙配合的表面粗糙度值应比过盈配合的表面粗糙度值小些。 13. 对防腐蚀、密封性要求高的表面，粗糙度参数值应小些。 14.对于机械设备上的操作手柄、食品用具及卫生设备等特殊用途的零件表面，应选取较小的粗糙度参数值。 表面粗糙度参数值的应用场合 12.5 μm: 粗加工非配合表面。如轴端面、倒角、钻孔、键槽非工作面、垫圈接触面、不重要的安装支承面、螺钉孔表面等 表面粗糙度参数值的应用场合 6.3 μm: 半精加工表面。用于不重要的零件的非配合表面，如支柱、轴、支架、外壳、衬套、盖等的端面；螺钉、螺栓和螺母的自由表面；不要求定心和配合特性的表面，如螺栓孔、螺钉通孔、铆钉孔等；飞轮、皮带轮、离合器、联轴器、凸轮、偏心轮的侧面；平键及键槽上下面，花键非定心表面，齿顶圆表面；所有轴和孔的退刀槽；不重要的连接配合表面；犁铧、犁侧板、深耕铲等零件的摩擦工作面；插秧爪面等 表面粗糙度参数值的应用场合 3.2 μm: 半精加工表面。外壳、箱体、盖、套筒、支架等和其他零件连接而不形成配合的表面；不重要的紧固螺纹表面，非传动用梯形螺纹、锯齿螺纹表面；燕尾槽表面；键和键槽的工作面；需要发蓝的表面；需滚花的预加工表面；低速滑动轴承和轴的摩擦面；张紧链轮、导向滚轮与轴的配合表面；滑块及导向面（速度20~50m/min）收割机械切割器的摩擦片、动刀片、压力片的摩擦面，脱粒机格板工作面等 表面粗糙度参数值与所适应的表面 1.6 μm: 要求有定心及配合特性的固定支承、衬套、轴承和定位销的压入孔表面；不要求定心及配合特性的活动支承面，活动关节及花键结合面；8级齿轮的齿面，齿条齿面；传动螺纹工作面；低速转动的轴颈；楔形键及键槽上、下面；轴承盖凸肩（对中心用），三角皮带轮槽表面，电镀前金属表面等 表面粗糙度参数值的应用场合 0.8 μm: 要求保证定心及配合特性的表面。锥销和圆柱销表面；与0和6级滚动轴承相配合的孔和轴颈表面；中速转动的轴颈，过盈配合的孔IT7，间隙配合的孔IT8，花键轴定心表面，滑动导轨面。 不要求保证定心及配合特性的活动支承面；高精度的活动球状接头表面、支承垫圈、榨油机螺旋榨辊表面等 表面粗糙度参数值的应用场合 0.2 μm: 要求能长期保持配合特性的孔IT6、IT5，6级精度齿轮齿面，蜗杆齿面（6~7级），与5级滚动轴承配合的孔和轴颈表面；要求保证定心及配合特性的表面；滚动轴承轴瓦工作表面；分度盘表面；工作时受交变应力的重要零件表面；受力螺栓的圆柱表面，曲轴和凸轮轴工作表面，发动机气门圆锥面，与橡胶油封相配的轴表面等 表面粗糙度参数值的应用场合 0.1 μm: 工作时受较大交变应力的重要零件表面，保证疲劳强度、防腐蚀性及在活动接头工作中耐久性的一些表面；精密机床主轴箱与套筒配合的孔；活塞销的表面；液压传动用孔的表面，阀的工作表面，汽缸内表面，保证精确定心的锥体表面；仪器中承受摩擦的表面，如导轨、槽面等 表面粗糙度参数值的应用场合 0.05 μm: 特别精密的滚动轴承套圈滚道、滚珠及滚柱表面，摩擦离合器的摩擦表面，工作量规的测量表面，精密刻度盘表面，精密机床主轴套筒外圆面等 表面粗