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“ ” “ ” 数控车床选型设计及选购 2016年5月10日 小组成员: 任务分工: 题目要求 选购两台数控车床,比较两者的主要性能参数及报价。 要求:能够用于Φ2.0 ±0.05mm外圆面的车削加工和Φ0.3±0.05mm内孔的钻削加工,且表面粗糙度达到3.2 μm. 选型的步骤 网上搜索选购数控车床需要考虑的因素 分析所选题目给予的要求 确定选购车床的依据的参数并查手册及网络等资源确定能买足题目要求的车床种类 从确定满足车床的种类中选择两种机床 并比较分析 选用原则 1、选购条件分析 ※满足典型零件的工艺要求 典型零件的工艺要求主要是零件的结构尺寸、加工范围和精度要求。根据精度要求,即工件的尺寸精度、定位精度和表面粗糙度的要求来选择数控车床的控制精度。 ※根据可靠性来选择 可靠性是提高产品质量和生产效率的保证。一般,用户越多,数控系统的可靠性越高。 2、机床附件及刀具选购 机床随机附件、备件及其供应能力、刀具,对已投产数控车床、车削中心来说是十分重要的。选择机床,需仔细考虑刀具和附件的配套性。 3、注重控制系统的同一性 生产厂家一般选择同一厂商的产品,至少应选购同一厂商的控制系统,这给维修工作带来极大的便利。 4 、根据性能价格比来选择 做到功能、精度不闲置、不浪费,不要选择和自己需要无关 的功能。 由题目要求确定选购车床的参数 (一)Φ 2.0+0.05mm外圆面的车削加工 材料:预设碳钢 工件形状:细长轴(l/d20) 加工方案:粗车——半精车 此加工方案经济加工公差等级为8~10,加工表面粗糙度为6.3~3.2μm。 装夹方法:上跟刀架,反向进给。 此装夹方法因反向进给,故变形小,加工精度高,用于精车 夹具:(1)三爪卡盘:短圆柱型三爪自定心卡盘 (2)三爪跟刀架 刀具:90°细长轴车刀 切削用量: (根据机械使用手册) 粗车:切削速度32m/min,进给量0.3~0.35mm/r,背吃刀量2~4mm。 精车:切削速度1.5m/min,进给量12~14mm/r,背吃刀量0.02~0.05mm。 (二)Φ 0.3mm +0.05mm内孔的钻削加工 1、工件:预设 薄板件 2、加工工序:钻——绞 3、采用的加工方法:采用专用夹具,大批量生产 4、选取刀具:直柄小麻花钻(GB/T6134-85) 材料:高速钢麻花钻 5、钻孔方法:初始进给力要轻,防止钻头弯曲滑移,从而保证钻孔试切的正确位置。钻削过程要经常退出钻头排屑和加注切削液。切削速度可选在2000~3000r/min以上,进给力应小而平稳 选择满足加工条件的车床 选择车床的依据: (1)主轴转速2500r/min以上; (2)加工工件的表面粗糙度能达到3.2μm 符合要求的机床位 根据查找的资料数控卧式车床型号与技术参数和选择依据,满足条件的数控车床有:棒料数控车床(CK3125)、数控车床(CKA3225)、简式数控卧式车床(CJK0625)、数控卧式车床(CT-6) 产品型号 型号 最大工件直径×最大工件长度(mm) 技术参数 最大加工直径/mm 最大加工长度/mm 脉冲当量 主轴转速/(r/min) 床身上 刀架上 主轴孔 Z轴/mm X轴/mm 级数 范围 棒料数控车床 CK3125 25×120 120 0.001 0.001 无级 60~4000 数控车床 CKA3225 250×150 ? 250 ? 58 ? 0.001 ? 0.001 ? 无级 ? 50~3000 简式数控卧式车床 CJK0625 250×350 200 150 38 350 0.01 0.005 无级 150~4000 数控卧式车床 CT-6 ? 250×350 ? 200 ? 160 ? ? 40 ? 350 ? 0.001 ? 0.0005 ? 无级 ? ? 60~6000 ? 从主轴的转速考虑,选用CK3125和CT-6 CK3125和CT-6的主要性能参数对比如下表所示 产品型号 型号 最大工件直径×最大工件长度(mm) 技术参数 最大加工直径/mm 最大加工长度/mm 脉冲当量 主轴转速/(r/min) 床身上 刀架上 主轴孔 ? Z轴/mm X轴/mm 级数 范围 棒料数控车床 CK3125 25×120 ? ? ? 120 0.001 0.001 无级 60~4000 数控卧式车床 CT-6 250×350 200 160 40 350 0.001 0.0005 无级 60~6000 欢迎老师 和同学批评指正 参考 《实用机械加工工艺手
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