快速转拉培训教材(精).pptVIP

* * * * 欢 迎 大 家 参 加 今 天 晚 上 的 培 训 一、快速转拉的概念和方案 二、转拉的过程 三、普遍存在问题 四、重点留意事项 如何实现快速转拉 1) 快速转拉的概念: 按规定的快速转拉流程，将工人的 离位和等待时间减至最低程度，使转拉 的线内损失时间控制在一特定的标准 值内. 一、快速转拉的概念和方案 计算公式:T=T2-T1-JT*N T1---头一个工位下完最后一部旧机型的时刻 T2---PQC位或最后工序拿到第一部新机型的时间, 且新机型已正常生产 JT---新机型的节拍时间 N ---新机型头一个工位到PQC之间的人数 例: 由YJD1-M转YJD1-B,拉头第一个工位在10:30AM下完YJD1-M,拉尾 PQC工位于10:58开始测试第一部YJD1-B,而YJD1-B的指标为300pcs/h 从拉头第一个工位到PQC工位共有40个人. 那么,YJD1-B的节拍时间为:3600s/300pcs=12s 代入公式得:T=[10:58]-[10:30]-12s*40=28分钟-8分钟=20分钟 转拉时间的计算方式 第一、使用拖车减少取物料、工具的时间: 用拖来装载转换机型用的物料和工具。 第二、按照流程和职责表,明确各项准备工作 的负责人丶时间执行的顺序. 2)快速转拉的方案:(共4点) 第三、利用目视管理牌，使各项 工作的执行和确认情况透明化。 第四、规范物料和工具的摆放:规范物料和工具的摆放位置，作出清楚的标识，并让大家都知道。 2)快速转拉的方案:(共4点) 转拉过程 协调和指导 有转拉计划开始 协助转拉、首件确认 组长、PQC、 转拉开始 计算时间、核对资料 PQC 转拉开始 清完上一机型马上确认新工位转拉 工人 转拉开始 协调转拉 前30分钟 准备物料车 前60分钟 校对物料和样机 物料员（搬运工) 前30分钟 挂作业指导书 前30分钟 确认物料工具齐备 前30分钟 确定具体转拉时间， 并告知相关人员 早会 线内工作准备 前1小时 研究样机及作业指导书 前2小时 计划转拉 组长 要求时间 职责描述 关联人员 我做些什么呢？ 职 责 PE 物料和工具的摆放 我们要做到三点： 一，摆放整齐和标识清楚； 二，用后放回原处； 三，大家都清楚摆放位置 规范物料和工具的摆放（5S） 1）转拉前的准备工作： 转拉前2小时 组长，根据排期计划转拉，确认有物料 后填写物料申请单，领取新机型作业指导书、 测试指引，样板 生产计划 样机、作业指导书、指引 组长，研究新机型样机、作业 指导书、计划工位安排。 工位怎样安排 二、快速转拉的过程 组长通过早会介绍新机型把工位安排和注意事项告诉大家 装拉手工位和套灯头工位…等工位不变，小月装灯珠，阿英… 早会×××机型 工位安排计划和 注意事项 开早会 转拉当天早上 组长,确定具体转 拉时间. 下午三点可以转了 组长:将时间告诉 搬运工、工人 我们马 上准备 下午三点转拉… 组长:发现时间 改变,及时通知 比原计划提前了20分钟我要马上通知他们 转拉前1小时准备 转拉前30分钟准备 搬运工,将新机型所需物料装 上车,送到拉上。 物料员 工具 物料 □ ? IPQC、PE、物料员和管 理人员必须到场协助指导 我们协助工人到车上换物料和工具 对转拉过程进行总结和记录 2)转拉的开始和结束: 1）管理在转拉过程中的协调与指导工作不够 例2.1 管理问题包括：不清楚物料工具摆放位置；工人在 等待；转拉过程中组长找物料员安排其它事情；准备 不充分包括：开始转拉才研究作业指导书和样机；工 具不够，用错物料等； 助理在转拉过程的时间统计数据 管理问题 协调和指导 帮取物料 帮取工具 准备不 充分 三、普遍存在问题 WHY 2)多余半成品、物料影响转拉速度----分原机型和新机型两部分 新机型的物料也要控制好 原机型的半成品对转机速度的影响太大了！ 原机型多余半成品、物料对转拉速度的主要影响为： 1、原机型用不完的半成品、物料需要包装和储存； 2、原机型半成品没清完，新机型下到了也需要停下来等待； 3、大量的半成品堆在拉中，拉头开始转换机型，而其他加工位置