学习情境一设备状态监测和故障诊断.pptVIP

油液分析技术 一、油液分析技术的意义 二、油液分析方法概述 三、几种常见油液污染颗粒测定方法简介 三、几种常见油液污染颗粒测定方法简介 四、铁谱分析技术 五、元素光谱技术 由于不同元素原子核外电子轨道所具有的能级不同，因此受激发后放出的光辐射都是具有与该元素相对应的特征波长。发射光谱仪就是利用这个原理，采用各种激发源使被分析物质的原子处于激发态，再经分光系统，将受激后的辐射线按频率分开。根据不同波长上的谱线就能知道是什么元素，根据谱线的强弱判断出元素的含量。 六、实训—炼钢转炉倾动机构油液分析 主要分析结果如下： 进一步的油品性能测试结果表明，油样并无显著的极压特性，由此可确定造成齿轮发生磨损的主要原因可能为润滑油错用。由于使用油品不当，在工况恶化时，难以在摩擦表面形成足以匀化接触应力分布的稳定润滑油膜，最大应力相对增加，致使表面点蚀的几率增加。当局部的点蚀剥落发生时，接触表面的应力分布状况进一步恶化，加速了表面裂纹的萌生和扩张，逐步形成较大的片状疲劳剥落。同时，由于表面粗化，某些部位难以形成润滑油膜，金属表面直接接触并在较大应力作用下产生了粘着，粗化的硬齿面还会对软表面产生微切削，使齿轮表面的磨损进一步加剧。 小 结 油液分析技术的原理及方法 。 铁谱分析技术和光谱分析技术 。 实训—炼钢转炉倾动机构油液分析。 2、原子吸收光谱技术 原子吸收光谱技术是将待测元素的化合物（或溶液）在高温下进行试样原子化，使其变为原子蒸气。当锐线光源（单色光或称特征辐射线）发射出的一束光，穿出一定厚度的原子蒸气时，光的一部分被原子蒸气中待测元素的基态原子吸收。透过光经单色器将其它发射线分离掉，检测系统测量特征辐射线减弱后的光强度。根据光吸收定律就能求得待测元素的含量。 20吨炼钢转炉倾动机构磨损故障诊断 ： 炼钢转炉倾动机构主要用来控制实现炼钢转炉在添料、混料、出渣和出钢水等一系列工艺过程中所必须的运动。该机构的结构原理如图5-4所示，其中主减速器齿轮和滚柱轴承采用强制压力循环润滑油。由于主要摩擦副处于低速重载工况，故规定使用的循环油为含极压添加剂的齿轮油。某钢厂一台20吨炼钢转炉倾动机构在循环润滑系统换油后不久，在润滑系统中发现有大尺寸的片状金属颗粒。为确定故障根源，制定合理的维修计划，厂方决定从润滑系统中取样送检。 油液取样器 图5-5 倾动机构油液分析方法程序 根据送检油样含有较多大尺寸金属磨料（最大8mm）的情况，制定油液分析的方法程序框图如图5-5所示。为对大尺寸金属磨料成分精确定量，采用可对经酸消解后的金属离子进行测量的等离子发射光谱分析。 1、大尺寸金属磨粒的成分 用1CP—AES等离子发射光谱对大尺寸金属磨粒成分的分析结果如表6-1。由该表可见，油样中大磨粒的成分除铁元素外，铬及其它轴承钢元素含量并无显著优势，主要成分的比例关系与滚柱轴承CCr15材料成分的比例关系不符；磨粒表面微区成分的X射线能谱分析也进一步证实了这一点。大尺寸磨粒主要来源应该是主减速器齿轮表面磨损。 2、油液中主要污染颗粒类型 使用铁谱显微镜观察，确定油液中的主要污染颗粒类型为： （1）金属磨粒； （2）铁氧化物，极可能是摩擦副表面润滑不良的产物； （3）锈蚀产物； （4）纤维、矿渣。 3、金属磨粒的形态与类型 通过扫描电镜分析和铁谱显微镜观察，确定油液中的主要金属磨粒类型（图5-6）有： （1）疲劳剥片，磨粒表面在电镜下可见明显的点蚀坑、裂纹和层状边缘等； （2）球形颗粒，尺寸10左右，有明显的粘着迹象； （3）粘着擦伤颗粒，表面有明显的拉毛、划痕； （4）粗大切削磨损颗粒。 这一油液分析结果直接确定了主要故障部位和原因，为工厂制定维修计划、准备备品备件提供了直接依据，简化了检修程序，缩短了停机检修时间，取得了较大的经济效益。 四川机电职业技术学院 四川机电职业技术学院 四川机电职业技术学院 学习情境一： 设备状态监测与故障诊断 模块五： 油液分析技术 人在感觉自己的身体不适时，往往会到医院进行体检，体检项目中有一项验血，就是通过分析血液的成分，以查验身体情况。设备状态监测与故障诊断中其中一个重要的内容——油液分析，就与人体检时验血类似。 所谓油液分析，是指通过对从运行设备中所取得的有代表性的润滑油样的检测和分析，获得有关设备在用润滑油性能指标变化、油中磨损产物、污染和变质产物的宏观或微观物态特征信息，并由此评判设备润滑与磨损状况或诊断相关故障的技术过程。油液分析主要包括对润滑油状况（性质）的分析和对油中磨损颗粒的分析。 机械设备中的润滑剂在使用过程中，受设备工况条件变化、环境和相关机械子系统的影响，难