铸造工艺流程1.ppt

铸造产品样本 左：日本牧野床身　　　　　　右：美国MAG床身 　　　　铸造产品样本左：美国GE压缩机缸体　　　　右：风力发电机轮毂 铸造产品样本 上：大型船用柴油机机架 下：瓦钖兰扫气室 　　　　铸造产品样本左：核电屋根平瓦　　　　右：南车齿轮箱 砂型铸造工艺基础 铸造概述 1.铸造的概念 铸造是将金属熔化并浇注到具有零件形状相适应的铸型型腔中，等其冷却凝固后，获得毛坯或零件的方法。 铸造概述 2.铸造的特点 铸造的特点是金属在液态下成形，即熔化的液态金属在一定的压力作用下充满铸型而获得铸件。 铸造概述 3.铸造的方法 铸造的方法主要分砂型铸造和特种铸造两大类。本公司采用砂型铸造。 铸造概述 本公司砂型铸造生产过程： 制模配砂－混砂 ―造型制芯―上涂料―配模―合箱―熔炼浇注― 落砂― 清理―检验入库 铸造混砂 造型（芯）材料 用来制造砂型和砂芯的材料统称造型材料。用于制造砂型的的称型砂，用于制造砂芯的的称芯砂。 1.对型（芯）砂的要求 （1）强度 （2）透气性 （3）耐火性 （4）退让性 （5）可塑性 （6）回用性 铸造混砂 型（芯）砂的组成 （1）原砂 （2）粘结剂：树脂 （3）附加物：固化剂 （4）涂料 铸造混砂 混制工艺： 配比及混制 混合料配比：  呋喃树脂的加入量一般占砂重的0.8－1.5%，而固化剂的加入量占树脂重的20－70%，依据季节的温度变化来调节。 铸造混砂 造型最好采用连续式混砂机混制。一般是将原砂、再生砂、固化剂、树脂依次快速混合而成，随混随用。用间歇式混砂机时，应先加砂，开动混砂机后小心加入固化剂，混拌1－2min之后加入树脂，混匀后立即卸砂。 铸造混砂 自硬砂生产工艺流程 根据铸造车间布局、工艺性质及生产纲领要求，自硬树脂砂生产工艺流程可以有很多种变化，但一般主要由旧砂回收、旧砂破碎再生、旧砂风选、调温、砂输送及混砂等组成。 1、旧砂回收 旧砂、散落砂通过落砂机落砂后，由输送设备（振动输送、皮带输送、斗式提升机等）输送到砂块料斗储存，其间通过磁选设备去除砂中的金属余料。 2、旧砂破碎再生 砂块料库中的块砂料由定量振动给料机均匀向破碎机给料，经破碎筛分（有预再生功能）后根据工艺要求的不同，在不同的再生设备组合中进行进一步的再生。再生设备的主要形式有撞击再生、离心再生、强力摩擦再生等，可根据工艺要求进行组合以达到要求的脱膜率。经再生的砂料存于热砂库中。 3、旧砂的风选及调温 含有大量微粉的热旧砂由流幕式布料器均匀布料，并经风选器多级风力分选后，微粉被除尘系统带走，去除微粉后的旧砂经调温器，调温器中的旧砂在调量板的节流作用下均匀缓慢向下移动，同时与换热片进行热交换，达到工艺要求的温度后发送往再生砂库中储存备用，至此，完成旧砂的再生工作。 4、新砂系统 湿新砂或袋装新砂经三回程新砂烘干系统烘干后，由气力输送装置送入新砂料库备用。 5、新旧砂配送 根据不同的工艺要求，新旧砂的配送可以预先按比例混合后输送，也可新旧砂分别输送到混砂机上方砂库后再按比例混合。 树脂砂设备 现有的树脂砂设备有：落砂机；带式传送机；永磁皮带轮；振动再生机；斗式提升机；1号砂库；离心再生机；风分离机；2号砂库；砂温调节器；气力输送装置；3号砂库；混砂机；电气控制柜；水冷系统；除尘器。 小结：混砂工艺流程： 旧砂→磁选皮带机（铁丸，铁屑分离剔除）→振动再生机→斗式提升机 　→离心再生机→风选器→斗式提升机　　　　砂仓（加适量新砂）→连续混砂机（加固化剂，树脂）→　造型。 造型现场 造型造芯 造型 造型是铸型制造过程中的重要工序，它的任务是获得质量合格的铸型。 1.造型工具及辅具 2.铸型结构 3.造型方法 按造型手段可分为手工造型和机器造型两大类。 造型造芯 手工造型 手工造型方法很多，要根据铸件的形状、大小和生产批量的不同进行选择，常用方法有： 1）整模造型：整体模型，分型面为平面 整模两箱造型 造型造芯 分模造型：分开模型，分型面多是平面 分模两箱造型 三箱造型 造型造芯 活块造型：将模样上有妨碍取模的部分做成活动的 造型造芯 型 芯 用来获得铸件的内孔或局部外形而制造的独立砂型，其由芯砂或其它材料组成。 要求：更高的强度、透气性、耐火性和退让性。 造型造芯 造芯 造芯和造型一样，可用于手工制造，也可用机器制造。 1