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APQP过程介绍 Definition APQP是一种结构化的方法，用来确定和制定确保某产品使顾客满意所需的步骤 Goal APQP的目的是使所有参加该项目的人员和行为便于沟通，确保所有开发阶段按时，以可接受的成本和质量水准完成. APQP Purpose APQP的目的是建立: 对内外部供应商共同的要求 通用的过程表格 共同的状态报告格式 APQP各要素的职责和角色 更好理解APQP各要素 APQP Benefits APQP帮助项目小组: 增加纪律 早期确定可能的更改 避免晚期更改 用可接受的价格，准时提供优质的产品，满足客户 使持续改进更方便 APQP 23个要素 1 选点决定 2 顾客输入要求 3 设计失效模式后果分析 4 设计评审 5 设计验证计划 6 分承包方 APQP 状态 7 设施、工具和量具 8 样件制造计划 9 样件制造 10 图纸和规范 11 小组可行性承诺 12 制造过程流程图 13 过程失效模式后果分析 14 测量系统评价 15 试生产控制计划 16 过程作业指导书 17 包装规范 18 产品试生产 19 生产控制计划 20 初始过程能力研究 21 生产确认试验 22 生产件批准 检查清单中的重要要素 设计FMEA 设计验证计划和报告 样件制造控制计划 制造过程流程图 过程FMEA 试生产控制计划 作业指导书 生产控制计划 * Module Introduction APQP 风险评审 和起动 APQP 系统流程 APQP 起动会议 第一步. 开始APQP过程 第二步. 培训参加人员 第三步. 定义角色和职责 第四步. 讨论和决定工作计划 风险评估的目的 目的是为了决定各个供应商在APQP状态报告的范围： 在每一个新项目开始的时候 PSW 完成的时间 组成部分介绍 计划与定义 Process Flow过程流程 计划和定义 输入： 顾客的呼声 市场研究 保修记录和质量信息 小组经验 业务计划/营销战略 产品/过程基准数据 产品/过程设想 产品可靠性研究 顾客输入 输出： 设计目标 可靠性和质量目标 初始材料清单 初始过程流程图 产品和过程特殊特性的初始清单 产品保证计划 管理者支持 顾客输入要求 顾客输入要求要素为了要让项目小组，在产品开发阶段适当的评估潜在的制造、过程和设计问题。 顾客输入要求是启动 APQP 过程的必要的设计准则和项目要求。 顾客输入要求期望（续） 系统部件设计和规范应该包括： 产品假设 性能表现 几何尺寸 重量 材料 可靠性和质量目标 小组可行性承诺 小组可行性承诺要素确定了建议的设计是否能根据项目指南和规范进行制造 本要素的目的是验证所有： 活动可以生产符合规范的产品 在第一预生产单元建立（1PP）前解决可行性问题和必要的产品和过程更改. 可行性承诺期望  项目小组必须建立正式的可行性过程和文件。 在产品试生产前追踪可行性，并解决可行性涉及的重要问题。 解决了WERS 和 AIMS 设计的问题，可以在满足Cp/Cpk 和公差要求的情况下制造产品。 供方和分承包方式可行性过程的一部分。 组成部分介绍 产品设计和开发 产品设计和开发 产品设计和开发输入： a.设计目标；b.可靠性和质量目标；c.初始材料清单；d.初始过程流程图；  e.产品和过程特性的初始清单； f.产品保证计划； g.管理者支持。 由设计负责部门的输出： 设计失效模式及后果分析（DFMEA） 可制造性和装配设计 设计验证（验证产品设计是否满足顾客要求） 设计评审 样件制造 工程图样 工程规范 材料规范 图样和规范的更改 由产品质量先期策划小组的输出： 新设备、工装和设施要求 产品和过程特殊特性 样件控制计划 量具/试验设备要求 小组可行性承诺和管理者支持 设计 FMEA 一组活动，用于: 识别潜在的: 产品开发阶段的早期产品失效模式 产品设计安全涉及的问题 重要/关键/特殊特性 为设计改进活动建立优先顺序 将产品设计变更中的思路文件化，作为未来产品设计的开发的输入 为小组提供了评审以前选择的产品和过程特性和作出必要补充、 改变和删减的机会 DFMEA是一种动态文件，随顾客需要和期望不断更新。 DFMEA 期望 完成关注设计中进行的更改及其对整个系统的影响的 DFMEA 建立 DFMEA 或类似的分析输出的潜在特殊特性 清单 解决在要素 2，顾客输入要求中发现的质量问题和学到的经验 确保将 DFM