木框高强定型组合模板（剪力墙）施工工法.doc

PAGE PAGE 8 木框高强定型组合模板（剪力墙）施工工法 1 前 言 现浇钢筋混凝土剪力墙结构是当前高层建筑的主要结构型式，随着社会建筑施工水平的不断提高，设计要求剪力墙结构达到清水混凝土标准日益普遍。 中建七局第三建筑有限公司引进部分进口材料开发了新型建筑模板，开展了科技创新，并形成了工具式定型组合木模板剪力墙施工的新型模板施工技术。同时研究开发了七项专利技术，包括穿墙对拉限位螺栓（受理号：201120161749.6）、单楞模板加固用插销式锁具（受理号：201120161917.1）、双楞模板加固用插销式锁具（受理号：201120161715.7）、杆件连接扣件（受理号：201120217696.5）、剪力墙模板支撑架（受理号：201120161776.3）、支撑顶扣（受理号：201120161779.7）、板底支撑龙骨定位固定装置（受理号：201120161772.5），在福州名城港湾、连江好旺花园、福州软件园五期综合楼（一期A楼）等项目中成功运用，经总结形成了本工法。 采用本工法进行主体结构钢筋混凝土清水墙施工，大大减少混凝土的截面偏差，提高了混凝土施工质量及混凝土外观质量，加快了施工进度，提高了劳动效率，并为装修施工打下良好基础，具有较好的经济效益和社会效益。 2 特 点 2.0.1 定型组合木模板较其它体系木模板更整体性更好，材质强度、刚度更大，大大减少混凝土浇筑截面偏差，提高混凝土质量及观感。 2.0.2 通过使用定型化和标准化模板，制作及拼装简单方便，易于装拆，加快了施工进度，提高劳动效率，节约劳动力成本，更能满足标准化施工的要求。 2.0.3 定型组合木模板采用局部整体工具式拼装，并采用多项专利配件安装加固，对于混凝土边角以及细部结构施工更精细，模板拼接严密，更有利于工程质量的提高。同时增加了模板的周转次数，节约模板材料成本。 2.0.4 定型组合木模板易于分类编号，可提高人工搬运效率，减少塔吊用量，降低机械成本，同时也降低调运过程的安全风险。 3 适用范围 定型组合木模板适用于较多标准层的剪力墙结构尺寸基本统一的高层框架剪力墙、纯剪力墙、筒中筒等结构形式的现浇混凝土剪力墙施工。 4 工艺原理 定型组合木模板原理是采用定型化组合设计和现场工业化加工制作而成的一种工具式定型组合木模板，利用工业化建筑施工的原理，通过标准尺寸模板和龙骨框架固定，一次组合钉制而成标准尺寸模板，无须二次制作模板。同时采用专门的加固连接件和专用施工工具进行模板拼装提高劳动效率、降低劳动力成本。通过钉制龙骨框架增加模板周转次数、降低材料损耗、节约材料成本、提高工程施工质量。 5 施工工艺流程及操作要点 5.1 施工工艺流程 安装阴阳角结构组合模板 安装阴阳角结构组合模板 2、测量放线 贴海绵条 模板清理、刷脱模剂 钢筋、预埋管线盒隐检 穿墙螺栓临时加固安装 底座及外墙三角架安装就位 内外墙组合模板就位 模板位置校正、垂直度调整 模板安装验收 浇筑砼、专人护模 5、拆模、清理、堆放 1、模板设计与配置 3、安装准备 4、定型模板安装 模板外龙骨加固安装 图5.1 施工工艺流程图 5.2 操作要点 5.2.1 模板设计及配置 1 设计 1）熟悉施工图纸； 2）确定龙骨尺寸、间距，确定对拉螺栓规格、间距、位置，确定非标准模板使用位置、尺寸； 3）计算龙骨刚度是否满足要求； 4）绘制模板拼装图、大样图：对每块模板进行编号，标明龙骨的位置，螺钉的间距等。 板面及加劲肋：模板配置应针对不同的结构部位设计不同规格的定型模板，并在满足人工搬运的前提下尽量设计成大块模板，以减少拼缝更好地实现清水墙效果。材料选用必须经过计算满足《建筑施工模板安全技术规范》JGJ 162-2008要求。一般面板采用12mm胶合板，横肋与竖肋（次楞）均采用（30mm×60mm）木方楞，横肋两条分别置于胶合面板的上下两端，竖肋（次楞）横向间距200mm并与横肋相抵住，横竖肋木方楞与胶合面板采用螺钉牢固组成定型模板结构，如图5.2.1。 （a）螺钉连接剖面图 （b）定型模板平面示意图 图5.2.1 螺钉连接剖面图 1-胶合面板12mm厚；2-横肋（次楞方木30×60）；竖肋（次楞方木30×60）；4-螺钉 2 配置 1）根据设计方案，统计各种规格模板的数量； 2）组织工人根据设计要求，进行模板制作； 3）根据设计图纸对加工好的定型模板进行编号； 4）在现场安排场地进行分类堆放。 5.2.2 测量放线 弹好柱墙身位置线及支模控制线，支模控制线离墙边线距离500mm。弹好门窗洞口位置线，测量并画出标高线。 5.2.3 1 墙身钢筋绑扎完毕，钢筋保护层垫块已安置到位，安装预埋管线、接线盒、电箱，并通过各分项工