双钢面酚醛复合夹芯板风管制作安装施工工法.doc

PAGE PAGE 2 双钢面酚醛复合夹芯板风管制作安装施工工法 1 前 言 双钢面酚醛复合夹芯板是国际上新近最流行，也是国内发展最快，性能优异的新型暖通材料。具有绝热、保温、防火、防潮、吸音、体轻、风管内可清洗、送风空气质量高不造成二次污染等特点，是节能减排的新型材料，被广泛应用在中央空调的风管制作中，也是旧风管材料的更新换代产品。针对广阔的市场前景，我司组织专门人员对此新型材料的暖通风管成型制作安装进行了技术攻关，形成了规范操作的施工工法，大大提高了工作效率，产品质量好，工期大大缩短，为企业取得了良好的经济效益。最终形成了企业工法，供企业生产中应用实施。 2 特 点 2.0.1 2.0.2 2.0.3 2.0.4 风管连接角外缘采用玻璃胶封堵和加封彩钢角铁压条（L20×20，δ= 2.0.5 2.0.6 2.0.7 采用玻璃胶，用于风管内表面阴角部位的封堵，及风管连接面（90 2.0.8 3 适用范围 本工法运用于新建、扩建、改建的民用和工业建筑中空调与通风系统的风管制作与安装。 4 工艺原理 4.0.1 双钢面酚醛复合夹芯板（厚20mm）采用人工切割下料，切角（90 4.0.2 成型后的暖通及风管连接角（90°）外缘用玻璃胶封堵加盖彩钢角铁（L20×20，δ= 5 施工工艺流程及操作要点 5.1 工艺流程（制作） 施工工艺流程（制作）见图5.1 施工准备 施工准备 放 样 切 割 粘 接 管口内放置公模具 粘接成型 风管口外部装上外模母具 定型胶干后除去内外模 风管内90°角连接处加玻璃胶封堵 风管端面安装固定件 安装法兰在风管两端口上 风管连接90°角外缘加玻璃胶封堵，放置角钢并拉钉 风管内安装加强拉杆和圆垫片 图5.1 施工工艺流程（制作）图 5.2 操作要点 5.2.1 双钢面酚醛复合夹芯板暖通风管制作工艺 1 工具 制作复合风管的工具主要是刀具，分为左45°角，右45°角，90°直角和双刨刀四种（如图5.2.1-1）要求刀架质量好精度高，刀片锋利、耐磨、各种刀具间使用的刀片均可以互换。 图5.2.1-1 2 模具 复合风管、管口成型的公母型模具（图5.2.1-2） 图5.2.1-2 3 直风管的加工工艺 1）选材根据风管的规格和系统设计的工作压力选用板材，然后放样、划线，放样时要考虑复合板材的厚度。 切割：风管制作可分三种形式： a.由一块板材组成（图5.2.1-3） 图5.2.1-3 b.由二块板材组成 c.由四块板材组成 以上三种形式要根据风管规格及板材规格合理使用，减少浪费。 2）粘接 a.按规格切割成的板材首先要清除切割面上的碎削，保持切割面的光滑、干燥、清洁。 b.把专用胶水均匀的涂抹在切割面上，根据现场的温度，确定胶水干燥后（以不粘手为准）进行粘接。 注意：粘接时要先把板材一端对齐，使两片板的外层铝箔对准，让涂胶的粘贴面向另一端延伸。待整条线合拢后用力挤压两块板的粘接处，排出残留的空气，使之粘贴牢固。 3）板材拼接 当板材规格小于风管单边规格时，要对板材进行拼接。 a.取两块需要拼接的复合板材，用斜45度刀具把两块需粘贴的面切割成型，清理切割面。 b.涂抹胶水，待胶水干燥后将两块板放置于一个平台上，按5.2.1-3第2）种方法进行拼接。（图5.2.1-4 图5.2.1-4 4）用公母内外模具成型风管（图5.2.1-2）待胶水干燥至钢性强度后撤出公母模具。 5）在硬朗的风管内4角加上玻璃胶进行封堵，在连接90°角外缘接缝外涂上玻璃胶封堵后，密封贴上彩角钢（L20×20，δ=0.36mm）并进行拉钉加固。（图5.2.1-5） 图5.2.1-5 6）安装固定件 a.为加强风管的抗压强度，每段风管两个端面的四个角均要进行加固，使用钢制90°角加固件，与风管端面四角粘贴即可达到要求。（图5.2.1-6） 123 1 2 3 1 2 3 图5.2.1-6 1-平面法兰 2-插条 3-护角 b.按风管的内径截取相应的四段法兰，截取法兰型材要准确，法兰过长或过短会影响风管的漏风量和后续制作工艺。 c.把截取的法兰型材无凹槽的一面与风管的端面涂胶，待胶水干燥后把法兰粘贴到风管的端面上，长边置于管内。 4 直角弯头的加工工艺 1）矩形弯头由两块侧壁扳，内弧板、外弧板四部分组成，侧板按设计参数进行放样下料（图5.2.1-7） 图5.2.1-7 2）内弧板边和外弧板边切割成斜45°。 3）矩形弯头的曲率半径为1.5D，根据这一参数选择板材，放样，制作内外弧板。 4）在内、外弧板需弯曲